[其他]纺织纤维压实机构

说明书

本发明涉及一种纺织纤维压实机构。在一种已知的机构中是使用多个轻型盒子来把纺织纤维从其敞开的顶部装入，而这些纤维从其活动底部取出时它被压实，可以打包。

本发明涉及的机构能将把轻型盒子在向盒子里送入纤维的填装工位和纤维压实的压实工位之间传送。

直到最近，在人造纤维工厂里使用的打包机对每条纤维生产流水线都是专用的。在典型的人造纤维工厂里是把数条这样的生产线并排布置起来，通常也配置了并排成一列的一批打包机。在这样的机构中用手动及半自动装置来打包及捆包，但不久前也采用了自动的包扎机构。这些自动包扎机构结构复杂，故大大增加了打包机构的成本。而且因为想减少打包纤维的储运成本及减低打包纤维在拆包时的膨胀，需要将纤维压实到较高的密度，为此目的又需要采用相当大型的液压压机，这也增加了打包机构最后一级压实的成本。

因此需要一种能够从多个各自生产不同规格的纤维的生产流水线上接受纤维并把它们送到一个中央最终堆积工位上，在此工位纤维被制成包并被自动地包裹及捆扎，来自于各流水线的纤维必须互相隔离而不出现混杂情况。

在美国专利4463669记载了与卧式打包机相匹配的通用碎纱纤维气功系统相关的类似问题，这种系统采用一个打包工作和至少一个填充工位，其中具有顶部开口的轻型盒充满碎纱。随着每个填装工位从指定的纤维供应源收到其碎纱。轻型盒子可以沿联结打包工位与填装工位的单独轨道上运行。因此将这个单独用托架把轻型盒子在工位之间运行是可行的。尽管这种机构在人身安全及经济方面对在本领域先有技术作出了重大改善，但其效率及时间控制方面还有待于改善。

按照本发明提供了一种纺织纤维压实机构上述包括至少一个纤维填装工位，一个压缩工位，以及多个上方开口的可以在上述至少一个纤维填装工位填装纤维并移动至上述压缩工位的轻型盒子，以及一个在上述工位间移送盒子输送装置。上述输送装置含以下特征：（a）第一个专用输送机，用来移送装满的盒子从靠近填装工位的第一个位置运动到靠近压实工位的第二个位置。（b）第二个专用输送机，把空盒从靠近压实工位的第三个位置移送至靠近填装工位的第四个位置。（c）一个交叉摆梭位于每个填装工位及压缩工位处并能把盒子从靠近上过某一工位的位置送入上述工位中及把盒子从上述工位中移送至靠近另一个上述工位的地方。

此种机构，因节约了占地面积及设备量，故是很经济的，并可以方便地对多个纤维生产流水线上送出的纤维互不混杂地进行打包。

本发明的机构可用于从许多分开的纤维生产流水线向沿直线或曲线排成一列的多个填装工位及同列上的压实工位输送纤维。机构中的每一个填装工位与一个预定的流水线相配并至少有两个可以用一个四功能输送装置移送至压缩工位然后返回填装工位的接收盒子。在每个填装工位和压实工位有交叉摆梭垂直于通过填装工位与压实工位中心的轴线作往复运动。每个交叉摆梭都可以一次输送一至两个盒子移向或离开一对盒子输送机，而该输送机作平行于通过填装工位与压实工位中心的轴线方向的运动。这些盒子输送机分别位于通过填装工位中心的轴线两侧并最好与这条直线近似地等距。填装工位一侧的输送机把充满的盒子从每个填装工位的交叉梭上移送至压实工位的交叉梭上，而另一侧的输送机则把空盒从压实工位的交叉梭上移送至相应的填装工位的交叉梭上。每个交叉梭子可以同时将一个轻型盒子从一个特定的工位移送至相应的专用纵向输送机上和将第二个轻型盒子从另一个专用纵向输送机上移送至特定的工位上。这个机构比美国专利4463669上所载机构占地面积稍大，但由于空盒与满盒在分开的专门输送机上运行，一个压实工位可以与为数更多的填装工位相衔接，故较之只用一个输送机的机构其效率大大提高。由于交叉梭可以同时把盒子送入与移出而每个专用的输送机可以不受另一个专用输送机的牵制而独立完成工作循环，故在任何工位上机构的空转时间都非常少。

为了能更便利地理解本发明，故在下面以实施例形式作进一步叙述，并参考附图，其中：

图1为实施例的正视图，是一个按本发明将多个填装工位与一个压实工位联结起来的盒子输送机构。

图2为图1所示机构的侧视图。

图3是输送机构的部分放大正视图，显示了填装工位旁边的交叉摆梭及其驱动装置。

图4是图2中示出的交叉摆梭的部分平面图。

图5是往复输送行车的正视图，沿纵向轴线局剖。

图6是图5示出的交叉摆梭沿6-6线的部分剖面。

图7为专用输送机部分剖开的正面视图。

图8是图7沿8-8线的放大横截面图。