[其他]用压铸法或反压铸法制作塑料件的铸机

权利要求书

1、一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和(或)弹性体组成的塑料件的压铸机，配置有一个以平行或垂直结构形式固定多个塑模的多工位-合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，两块外部的压模夹紧板，其中一块在关闭方向上可移动地设置在导向构件上，一个在两块压模夹紧板之间可移动地设置在导向构件上的中间塑模固定构件，所说的构件设有一个可加热的且设有注射喷嘴的熔体流道系统并且在其两侧各固定塑模的半型，此时固定大半半型的中间塑模固定构件在关闭方向的纵向构成了分开的压模夹紧板，其两部分通过快速动作装置结合并且在其两部分之间设置熔体流道系统以及把被分开的活动圆筒固定在中间压模夹紧板旁，按照专利(专利申请号P3428780.9-16)，其特征在于所说的熔体流道系统设有一块或者多块分开的熔体导体(1)，此时每块熔体导板在其端面沿熔体流动方向上被夹紧在被分开构成的压模夹紧板(4′)之间。

2、根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于所说的这些熔体导板（1）被构成整体。

3、根据权利要求1或2所述的压铸机，其特征在于所说的这些熔体导板（1）都设有一条中心熔体流道（3）。

4、根据权利要求1到3中的一项所述的压铸机，其特征在于在所说的熔体导板（1）中配置对着的熔体分流器（5）。

5、根据权利要求4所述的压铸机，其特征在于配置有两对或两对以上的熔体分流器（5）。

6、根据权利要求1到5中的一项所述的压铸机，其特征在于所说的熔体导板（1）在其端面旁两侧均设有一个外法兰（6）并使法兰配置一个支承在被分开的压模夹紧板（4′）中的导板连接件（7）。

7、根据权利要求6所述的压铸机，其特征在于所说的导板连接件（7）超过被分开的压模夹紧板（4′）的宽度并与被分开的压模夹紧板（4′）结合。

8、根据权利要求6或7所述的压铸机，其特征在于法兰（6）的外界限几乎与被分开的压模夹紧板（4′）的内界限处于一条直线。

9、根据权利要求1到8中的一项所述的压铸机，其特征在于为了在熔体导板（1）上固定各自的喷嘴系统配置一个中间的中心凸缘（10）。

10、根据权利要求1到9中的一项所述的压铸机，其特征在于熔体导板（1）的熔体流道（3）设有一个扩口的熔体入口（2）。

11、根据权利要求10所述的压铸机，其特征在于所说的熔体入口（2）设有圆形的侧壁（2′）。

12、根据权利要求1到11中的一项所述的压铸机，其特征在于在熔体导板（1）的上端面上配置可与喷嘴系统结合的螺丝孔（16）。

13、根据权利要求1到12中的一项所述的压铸机，其特征在于在端面固定到喷嘴系统旁边去的每块熔体导板（1）是可连接的。

14、根据权利要求1到13中的一项所述的压铸机，其特征在于喷嘴系统是通过快速夹紧装置固定和锁住在被分开的压模夹紧板（4′）上的。

15、根据权利要求1到14中的一项所述的压铸机，其特征在于在每块熔体导板（1）的外平面上配置一个加热带（13）。

16、根据权利要求15所述的压铸机，其特征在于每个加热带（13）可单独加热和可单独调节到各自的工作温度。

17、根据权利要求1到16中的一项所述的压铸机，其特征在于把每一条流向通往射喷嘴（9）的孤形熔体流道（5′）配置在熔体分流器（5）中。

18、根据权利要求1到17中的一项所述的压铸机，其特征在于把每一块压力板（11）配置在熔体分流器（5）的外侧上。

19、根据权利要求18所述的压铸机，其特征在于所说的压力板（11）与熔体导板（1）的外侧结合。

20、根据权利要求18和19中所述的压铸机，其特征在于在压力板（11）中设有一个孔（15），其孔径与熔体分流器（5）的弧形熔体流道（5′）的端部直径一致。

21、根据权利要求1到20中的一项所述的压铸机，其特征在于用喷嘴支持面（14）把注射喷嘴（9）紧紧地压紧在熔体分流器（5）的压力板（11）旁。