[其他]用于矿物纤维毡的粘结合成物制备方法

说明书

本发明涉及用来喷射在组成片状或毡状矿物纤维上的粘结合成物的制备方法，特别是用于绝热和隔音的片或毡。对于所形成的毡而言，这些合成物给与它们粘结力，更一般地说，给与它们机槭性能。根据毡的预期的用途，上述合成物可以有相当大变化，而作为最常规的形态时，这些合成物的树脂基仍然是氨基塑料类或酚醛塑料类，尤其是甲醛苯酚类（不管是否用胺改性）。

喷射在纤维上的合成物，除树脂以外，通常还包括各种组分，这些组分不是改进树脂的作用就是增加辅助的性能。已知除树脂本身以外，还掺入其它组分，这些组分也起粘结剂作用，例如用尿素或木素磺酸铵的情况就是这样。掺入一种油乳胶组分也是很通常的做法，这种油乳胶起着软化剂和防尘剂的作用。同样，经常加入所谓透明树脂（glassresin）桥键形成剂起助长树脂对纤维的附着作用，这些透明树脂桥键形成剂例如氨基硅烷，并且还添加填充物，着色剂和防水剂（如聚硅氧烷）等。

为了交联树脂有利于随后处理，添加催化剂也是必要的。显然，在粘结剂应用于纤维之前的很长时间里不掺入这种催化剂，由于它是属于一种在外界条件下会引起朝向交联进展的类型。最后，除了该事实之外，如果生产的数量相当大，并且增加生产和耗用（计及所需的水和由这些组分达到的容积的比率）之间的周期时间，那末树脂可能过早地转换，为了便于贮存，最好是在使用之前才立即制备粘结剂。

一般说来，作为一种指标，最好限定贮存周期为几个小时。对于合成物，该周期不超过24小时，但是对于某些合成物，可以短得多，例如1小时左右，甚至更少。

此外，在完全相同的生产线上制备的产品常常可能很不一样。以单独制备及立即使用每种粘结剂为研究前提，需取得一系列粘结剂。粘结剂的变化越大，合乎要求的情况就越少。

由于这些原因，在使用粘结剂时，实际是配制粘结剂。在经济上令人满意的条件下，其难处是在于确保恒定的制备。尤其需要尽可能减少操作人员介入的程度，特殊装置的成本与采用这些技术的确定的经济目标相适应也是非常必要的。换言之，所需的简单解决办法要求最少的人员和适度的材料耗费。当然，制备的粘结剂质量保持不变。

惯用的制备方法在于将各种组分一起放在贮槽内，掺入这些组分时其比例由控制器测定。顾及控制器的监控所需，对制备方法可加大需要的操作间隔，并且这些制备方法每次处理的量是相当大的。这两种因素构成对粘结剂频繁变化的障碍，并要求相当大量地贮存。

最近，已做了使制备程序自动化的尝试，这样可以更频繁地进行制备，因此，就与较小数量有关。

已提出以按所需比例供给这些组分的方法调节分配泵，输入混合物的各种组分来制备粘结合成物，即使已提出根据合成物的耗量连续和直接地制备合成物，最通常的解决办法是有助于形成小容量的连续配料，但一批先期制备的合成物正用完，而下一批配料尚在制备之中。

这种制备方法所固有的困难是由于所用的分配泵尤其是容积活塞泵必需非常精确。这种设备要求频繁地维修，经常需要相当大的费用。

此外，这些容积泵的应用提出了关于泵的自动调节问题。已知可通过改变活塞的冲程或变更活塞的运行速度来改变泵供给的流量，但每一种方法都导致自身的困难。改变工作流量，特别是通过用一种变速装置所达到的工作流量，在过长的使用周期内，它不可能保持高水平的精确度。为改变活塞运动，需使用配合泵的复杂的机电装置。由于这些原因，现有技术的设备很少有自动调节，并且为避免频繁地产生变化而限制控制器介入。显然，这不能完全满足实际需要。

本发明的一个目的是提出一种精确、立即可行的粘结合成物的制备方法，这种方法的每个工序以少量进行制备。

本发明的另一个目的是提出这样一种制备方法，在该方法中，最好以较所使用组分数量少的测量装置来进行组分的测定。

本发明的又一个目的，在所述的现行制备粘结剂中，允许所用组分数量的瞬时自动调节。

本发明的再一个目的，在任意时间可以同时确定表明可得到的合成物的平衡表，用这种方法便于调整正在制备的合成物数量与给定质量尚需按照进行中的生产程序制备的毡数量之比。为了便于管理，平衡表还可与备有的每个组分结合。

本发明另一目的是提出一整套装置，该装置，基本上使其可能完全减少不管是为调整目的还是为维修目的控制器的介入。