[其他]纺织上的调浆预处理工艺

说明书

本发明涉及纺织上的调浆工艺，具体地说涉及纺织调浆工艺中的一种预处理工艺。

在纺织工业中，调浆是一个关键性的步骤，调浆的方法与操作的选择对浆液的性质有着重要的影响，而浆液的性质对浆纱的质量又有影响，故调浆工艺很重要。已有技术中的浆液调制预处理工序是这样安排的，即先在容器内放入滑石粉重量5倍的清水，再加入滑石粉重量1%的烧碱，充分搅拌，然后开蒸汽煮沸，关汽后加入滑石粉及滑石粉重量7/12倍的牛油，再开蒸汽煮沸0.5小时，关汽冷却至50℃以下;最后，它再与其它浆料混合调制浆液。这为传统的浆液调制方法，但还存在着一定的缺陷，如滑石粉粒子粗细不均匀易产生沉淀，而油脂则未乳化好有上浮现象等，这样浆液性质不佳，就严重影响上浆质量。

本发明的目的在于提供一种解决浆液中滑石粉下沉和油脂上浮问题的方法，从而提高浆液的均匀性和稳定性，提高上浆质量。

本发明为一种纺织上的调浆预处理工艺，它包括二个步骤：

第一，将水、牛油和烧碱放入同一容器内，用蒸汽加热，直至牛油成液体状为止，并将此混合液通过高压乳化泵进行第一次乳化，以形成水包油型乳化液，

第二，将适量的滑石粉放入上述乳化液中搅拌均匀，再通过高压乳化泵进行第二次乳化，以形成新的浆料混合液。

具体地说，上述物料的重量比为，水∶滑石粉∶牛油∶烧碱是75∶30∶17.5∶0.325。

本发明通过使用高压乳化泵彻底解决了浆液中滑石粉下沉和油脂上浮的问题，从而提高了浆液的均匀性和稳定性，上浆质量也因此提高了，浆纱的各项指标如增强率、减伸率、强力不匀率、伸化不匀率等均有改善。而且，本发明的工艺不用原来传统工艺中的蒸汽煮沸过程，而此工艺又耗能较多，因此可节省能源，并同时达到改善调浆的工作条件。

附图为本发明的高压乳化泵主泵体的结构简图。

下面为本发明的最佳实施例。

一种纺织上的调浆预处理工艺，其物料为水、滑石粉、牛油以及烧碱，它们的重量比为，水∶滑石粉∶牛油∶烧碱等于75∶30∶17.5∶0.325。

此工艺分两步进行：

第一，将水、牛油和烧碱放入同一容器内，用蒸汽加热，直至牛油成液体状为止，然后使此混合液通过高压乳化泵进行第一次乳化，高压乳化泵的第一级高压阀的压力为300～400公斤力/平方厘米，第二级低压阀的压力为100公斤力/平方厘米左右，从而形成水包油型乳化液。

第二，将滑石粉放入上述乳化液中，搅拌均匀，然后再使它通过高压乳化泵进行第二次乳化，高压乳化泵的第一级高压阀的压力为300～400公斤力/平方厘米，第二级低压阀的压力为100公斤力/平方厘米左右，以形成新的浆料混合液。

所述的高压乳化泵主要由电动机、曲轴、连杆、活塞、柱塞及主泵体等组成。电动机、曲轴、连杆和活塞组合体的功能主要是将电动机的旋转运动转化成柱塞的往复直线运动;柱塞的功能是对系统内的浆料加压;参见附图，主泵体主要由高压和低压二级特殊结构的阀所组成，第一级高压阀11在使用时压力控制在300～400公斤力/平方厘米，它主要是使浆料获得300米/秒左右的线速度，通过如此高速的撞击作用、压差悬殊时的气穴作用以及浆料流动时的剪切作用，使原始浆料中的粒度得以充分细化和初步乳化;经充分细化和初步乳化的浆料立即流入第二级低压阀12，它使用时的压力控制在100公斤力/平方厘米左右，使浆料中的牛油均匀扩散，形成比较稳定的水包油型乳化液。由附图可知浆料在主泵体中的流动情况是这样的，浆料从主泵体的进料口1进入主泵体，通过单向阀2、3、4，柱塞5、6、7，单向阀8、9、10而至第一级高压阀11，然后浆料流至第二级低压阀12，再从主泵体的出口13流出。

运用此调浆预处理工艺的试验报告如下：

一、调浆工艺试验条件：

1.和浆成份：

小麦淀粉：100%，石粉：12%，浆纱油脂：17%，JFC渗透剂：0.5%，二奈酚：0.4%。

2.调浆顺序：

（1）调浆预处理。

（2）将校正好浓度的小麦淀粉生浆打入定积桶，定积后打入供应桶内。

（3）将经预处理的浆料和JFC渗透剂等倒入供应桶并用烧碱中和。

（4）供应桶混合生浆加温至50℃，定浓为4°BC′。

（5）加温到65℃备用。

二、上浆工艺条件：

1.上浆品种：38″4040133夫绸，总径根数5052根。

2.浆纱机型号：1491-180热风式。