[其他]机械化旋筛

说明书

本发明涉及一种机械化旋筛，特别是用于食品加工、分选某些难筛分的散粒混合物的机械化旋筛。

手动旋筛是一种我国特有的传统生产工具及操作方法，依其特殊的工作表面和旋晃运动规律，很适合加工某些团子食品，（如滚粘芝麻团子，糯米元霄等）和处理某些难以筛选和风选的散粒混合物。（如清选粮谷下脚、油料作物、中药材等）但是此一古老的生产工具和操作方法已与现代化生产不相适应，因为这不仅需要技术比较熟练的工人。体力劳动相当繁重，而且间歇操作对合理安排流水作业线，提高产品质量和生产能力都会带来一定的困难。本发明的任务在于妥善解决手动旋筛工作过程的机械化和连续化问题，并使之成为符合现代生产要求的加工工艺设备。

本发明的机械化旋筛是通过以下构成实现的：进料斗和分选料筒一起被支撑在具有十字形接头的内摆架、外摆圈和机架上，内摆架的底部装一万向联轴节，其轴颈与减速器输出端的曲柄滑块轴承保持动配合，减速器通过三角皮带连接电动机。这样，电动机的输出转速通过三角皮带传动和减速器的二级降速后，以所要求的工作转速驱动曲柄滑块轴承沿逆时针方向等速周转，同时让整个料筒完成有确定规律的旋晃运动。

以下结合附图作进一步描述。

图1是机械化旋筛的总体结构简图;

图2是分选料筒的两种内部结构简图，

（a）为加工食品的结构简图;

（b）为分选散粒混合物的结构简图。

分选料筒（2）是全机的重要组成部份，应有合理的结构形式和工艺路线。对分选盘（18）来说，要控制适宜的料层厚度及分选效果，可采用螺纹联接灵活地调整进料斗（1）及分离圈（17）与该盘的工作间距。为便于清理、维修、调换分选料筒的内部构件，分选盘（18）、溜槽（19）、集料盘（20）都可采用可拆式联接。加工某些团子食品的分选料筒如图2（a）所示，分离圈、溜槽可选用有孔的，分选盘可选用无孔的，工作时，带有粘性的生团（或呈球状的含糖馅心等）随同粉粒物料（如芝麻、糯米粉等）先汇于进料斗（1），接着散落在分选盘上面。由于混合物料受到该盘的不断旋晃，故能较快地产生自动分级和均匀滚粘。已滚大了的团子朝向分离圈内沿转移，结果被刮分出去，再顺沿筒体（16）的外环形槽分为四路进入底面布满筛孔的溜槽。经此分选出来的团子和回流粉粒，沿着集料槽（20）的各自通道汇集于筒底由隔料板（21）所构成的两个独立空间，每当排料管（22）依次处于最低的旋动位置时，则所得的二组份会自动轮流地向机座（9）前后方的排料淌板（12）排出。考虑到生团等物料质地较软，有的又有馅心，所以采取了逐级缓降的措施，以尽量减小各级的落差。专门处理某些难筛分的散粒混合物的分选料筒如图2（b）所示，分离圈、溜槽可选用无孔的，而分选盘可选用有孔的，并可通过分选盘的装配位置调节孔的大小。待分选的二组份在比重及大小上存在一定的差异，才能利用分选盘促其自动分级，并借分离圈将集浮的上层轻质物有效地刮分出来引至无筛孔的溜槽，同时使沉下的重质物流入圆盘周边的一圈孔道内，再散落的集料盘上。最后这二组份也都汇集于筒底，由隔料板将二组份分开，分别自动从排料淌板中排出。对于分选料筒的有关结构材料，处理食品、药品宜采用不锈钢，而处理其它物料一般则可采用普通碳素钢或不锈铝。

为了适应不同的加工工艺条件，可在曲柄滑块轴承与减速器间设一螺杆手轮（13），在分选料筒下设均布的定位手轮（15），通过螺杆手轮和定位手轮分别调整曲柄滑块轴承对减速器输出轴的偏心距以及分选料筒对内摆架的拔高，从而在适当范围内灵活改变分选盘的倾斜角及其盘心的回转半径，另外，更换减速器的三角皮带轮则能有级调整其输出轴的工作转速，力求此三个基本参数取得良好配合，达到预期的生产工艺效果。

机架（9）系由型钢焊接而成的整体式结构，除可在前后方的中间部位活装两个双层的排料淌板（12）外，其四周则配有起防护和装饰用的罩板及活门。靠近底座的四个角牢固地联接可调式地脚（10）和插头式脚轮（11），以便全机可靠的定位和搬移，在底座的两侧分别配置电动机（8）及电器箱的支承板，打开活门能够很方便地进行维修。主令的按钮开关（14）共有两只，各装在机架的前后一侧，以便控制电动机的单向连续运转、点动和停止。

本机械化旋筛功能独特、一机多用，结构简单、制造容易、操作方便、耗电不多，在食品、粮油、医药等行业有推广价值。