[其他]压铸机的顶出装置

说明书

本发明涉及一种按照权利要求1所述形式的顶出装置。

顶出杆在顶出成形件方面得到了使用，此时这种顶出杆同时在成形件上面撞击。仅仅为了消除公知的顶出装置的这种故障就得化去很多费用，因为塑模总是必须从压铸机中取出并且拆开来以便露出顶出装置。为了顶出较大的构件，特别是车体，如用按照联帮德国专利说明书第3428780号所述的一种压铸机是可制造的，但目前为止所已知的顶出装置几乎都不适合。

本发明的任务在于这样构成一种如上所述的类型的顶出装置，以致在故障时不必再拆开塑模露出顶出装置并且可以无可指摘地顶出较大的构件，特别是车体。

本发明的任务是这样完成的，即设置一块顶出板，固定与顶出缸配置在一起的顶出杆和固定间隔块。

本发明的另外的特征由从属权利要求得出。

如同熔体流道系统那样，顶出装置是压铸机的整体构件。顶出装置的结构以组合件系统实现并且由成形件的各自的顶出位置确定。每种顶出机构由一液压缸带动。顶出缸已形成系统标准件，以便快速安装并以不同的行程投入使用。成形件板和顶出板的精确的平行度通过设置间隔块得到保证，此时间隔块的间距设置在顶出缸的四周。设有成形件板的顶出装置整体是可动的并且在故障情况下能够很容易装拆每个顶出缸。液压接头拆卸之后，与顶出杆在一起的液压缸是可拉出的。因为在较长的生产时间之后顶出杆的边缘成一角度，所以顶出平面的修整是必需的。为此，本发明具有更多的可能性，使处于静止位置的顶出杆与成形件板的塑模平面总是精确地结合在一起。

最好从中心面开始压铸具有可见平面的车体。对此，就必须自中心顶出成形件。本发明的用途很广，还适合于在喷嘴板上配置。对此，使以加长结构的塑模喷嘴在顶出缸和间隔块的中间引到成形件的上面为了应用尽可能短的结构长度的塑模喷嘴。对于两个塑模半型而使用的顶出装置要求一个特别平的顶出装置的结构，通过系统成形件把顶出装置包括在机械制造零件之内还加强了成形件制作中的可靠性。另外，大型成形结构的成本也降低很多。供货和生产能力受成形件板制造的限制，该成形件板与机械制造的系统标准件一起组合成复杂的模具。

以下，将结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为纵向剖视图，截自带有关闭和开启的塑模且与在外成形件板旁配置各自的顶出装置在一起的多工位合型机构;

图2为图1的一种改型，其在喷嘴面旁配置各自的顶出装置。

图3为纵向剖视图，截自以放大所示的一个顶出装置。

图1和2所示的压铸机设有两块可动的压模夹板1和1′以及一块固定设置的压模夹紧板1″。在固定配置的外部压模夹紧板1″和分开的中间可动的压模夹紧板1之间以及外部可动的压模夹紧板1′和中间可动的压模夹紧板1之间各自配置塑模14、15。

如图1所示，成形件板14′、15′的各一侧固定在中间可动的压模夹紧板1的两侧上。另外的成形件板14″、15″固定在固定配置的压模夹紧板1″上和在外部可动的压模夹紧板1′上。对于这种结构形式来说，往往在外部固定设置的压模夹紧板1″和成形件板14″之间以及在外部可动的压模夹紧板1′和成形件板15″之间分别配置一顶出装置2。与此相反如图2所示，顶出装置2往往配置在分开的中间可动的压模夹紧板1和成形件板14′、15′之间。

当按照图2设置顶出装置2时，可从喷嘴侧把成形件13顶出来。为此，把加长结构形式的塑模喷嘴经在缸4和间隔块10的中间引到成形件13上。

参照图3，顶出装置2设有一固定顶出杆5的顶出板3，所说的顶出杆往往配置一顶出缸4。围绕顶出缸4固定设置间隔块的一区域。间隔块10的外部界限和顶出缸4处于一个垂直延伸的平面上。间隙块10借助于拧紧螺丝16固定设置在顶出板3的背面上。顶出板3的前面平贴在成形件板14′或者15′旁。顶出装置2经在可拆卸的滑动轴承上的顶出板3通到压铸机横梁9上引导。顶出板3通过位于其端面上的爪形连接件与其时的压模压紧板1，1′，1″压力锁紧。

经一在活塞杆中6中放置的精密拧紧螺丝7把顶出杆5固定在活塞杆6的端面上。以制动销8防止顶出缸4和顶出杆5相对转动。顶出缸4设有一液压接头11。对顶出缸4可以配有范围很广的不同形状，直径和长度的顶出杆5。

因为在较长生产时间之后顶出杆的边缘形成一角度，所以顶出平面的修整是必需的。为此，使用可更换的缸栓塞12具有大的缓冲断面的新的缸栓塞12要根据要求的顶出水平面装入。

顶出装置2可由分开的牵引缸17以及闭合缸18与从属成形件板一起移动。