[发明专利]全自动涡流式滚筒抛光机

说明书

本发明涉及把工件、工质和水等组成的混合流体（以下统称为物料），装入由环状固定筒与堵塞环状固定筒下端的皿状旋转筒构成的抛光筒内，通过皿状旋转筒的旋转使物料产生涡旋流，用以加工工件的一种涡流式滚筒抛光机，本发明尤其是属于把筛选装置和投料装置组合在一起的一种滚筒抛光机的制造、销售与使用的领域。

以往的全自动涡流式滚筒抛光机，如日本特开昭58-51069号专利公报中发表的那样，是在由相互分离的环状固定筒与皿状旋转筒构成的抛光筒外周，设有环状筛选装置，并将投料装置设在其外侧。

上述以往的全自动涡流式滚筒抛光机，需要把环状固定筒与旋转筒上下分开，把筛选装置设置在上述结构的抛光筒的外周，在其外侧还设有投料装置。因此，该机的缺点是，不仅体积大、结构复杂，而且造价高。

本发明采用的办法是，在皿状旋转筒中心部设排料口和该排料口的开关阀，在该排料口的下方设置可前后移动的振动筛，并在该振动筛排料端与环状固定筒上端之间，设置了搬运物料用的多斗式输送机。

本发明通过下述结构设计而使以往存在的问题得到了改善。即本机系由一个环状固定筒、中心部设有排料口且堵塞着上述环状固定筒下端的皿状旋转筒、开关上述皿状旋转筒排料口的阀构成的抛光筒;与一个位于上述皿状旋转筒排料口下方的可移动式振动筛;以及一个设在该振动筛排料端与上述环状固定筒上端之间的多斗式输送机所组成。

如上所述，本发明由于在皿状旋转筒的中心部开有排料口，并设有可随意开关的开关阀，以及把振动筛设在该排料口下方的空间位置，故可通过阀的上升而将抛光筒内的物料靠其本身的自重很容易地排到振动筛上。此外，还把振动筛设计成可沿轴向随意前后移位的，所以在输送机搬运物料时，可使振动筛后退。

下面结合图1至图4所示的实施例，对本发明的内容详细说明如下。图1为本发明实施例的正视图;图2为同一实施例的侧视图;图3为同一实施例抛光筒驱动部分的断面图;图4为同一实施例抛光筒开关阀的断面图。

在机座1上安装着由环状固定筒2和皿状旋转筒3构成的抛光筒4。机座1上固定着外部底板5，外部底板5支持着连接于皿状旋转槽3中部下端的圆筒7，圆筒7通过轴承8可以旋转。圆筒7是空心筒，其上端就是皿状旋转槽3的排料口9;其下端装有同步皮带轮10。同步皮带轮10，通过固定在机座1的支架11上的电动机12、同步皮带轮13和传动带14而旋转。在外底板5上端的部位，把环状固定筒2的下端与皿状旋筒3的上端之间，设计成滑动接触的结构。环状固定筒2和皿状旋转筒3的内表面，可根据需要衬以合成树脂（如聚氨基甲酸乙脂）或橡胶等材料的内衬2a和3a。

在皿状旋转筒3的排料口9，设有一个通过升降可以随意开关的阀15。在环状固定筒2的上方，装有一个把筒口约复盖一半的上盖板16。在上盖板16上，介于防振橡胶等材料的弹性垫20固定着筒形支座19，此支座19的上端安装着液压缸17，其下端安装套筒18。阀15的中心与排料口9的中心之间，即使在对中上存在少量的偏差，也会通过弹性垫20的变形来保证排料口达到较好的密封状态。在套筒18内，支承着一个在滑动轴承6a内可以升降的轴承套6，其中的轴承22支持着可以旋转的阀轴21。该阀15的表面也可根据需要衬以合成树脂（如聚氨基甲酸乙脂）或橡胶等材料的内衬15a。阀15和皿状旋转筒3之间沿半径方向的断面形状，大体上形成一个连续曲面。此外，24是安装在上盖板16前缘处的一个投料保护罩。

在皿状旋转筒3的圆筒部分7的下方，设有一个可以前后自由移动的振动筛31，该装置系由振动电动机25、筛网26、接料台27、工件排出口28、工质排出口29和支架30构成。支架30的下部装有车轮32，该支架30的底板与安装在机座1上的液压缸33的活塞杆34的杆端相连接。

在振动筛31的工质排出口29的前方，设有多斗式输送机35，如图1和图2所示。多斗式输送机35支持着设在料斗36两侧2个部位的辊子37、37a和38、38a;由竖立着设置的起导向作用的一对导槽39、39a夹持着料斗36。导槽39、39a的上部有2个分开的导槽，使料斗达到最高位置时可以翻斗。在辊子38、38a的轴上嵌装着滑环41、41a，其上定装着牵引钢丝40、40a。卷绕钢丝40、40a用的可转动的滚轮42、42a安装在上盖板16上，由安装在上盖板16上的齿轮电动机43来驱动滚轮42、42a旋转。