[其他]浇包输送装置

说明书

本发明是一种用于浇注区（４５）的浇包输送装置，适用于连续铸造、锭模铸造和混合铸造。这种装置有独立的同轴支臂，可支承浇包（１４）并使其连续旋转３６０°。这种旋转支臂（２７）也可在熔炉（１１）旁的出钢工位（４３）操作浇包（１４）。

本发明是一种用于浇注区的浇包输送装置，更确切地说，本发明提供的装置可独立地将浇包从电炉或其它类型的熔炉边的出钢位置送到浇注位置，其间可经过一些中间工位，以对钢或其他熔料进行精炼或对浇包进行清理。

本装置可用于连续铸造区、锭模铸造区或混合铸造区，可带或不带应急浇注区。

目前做法是将浇包置于熔炉下，注满钢水后送到浇注区。浇包用桥式吊车或沿轨道运输。如必要时，在到达浇注区前，或返回熔炉前经过一系列辅助工序。

这种方法有一些缺点：各工序的时间不协调，而且比较长，各种工序未标准化，而且没有一种最佳的过程控制。

因此，取得的效果距理论上应得的效果相差甚远，因为上述各种因素都有一系列缺点。首先是工序缺乏标准化、停歇时间长和缺乏连续的自动的过程控制。

GB677，023已经为人所知，它介绍了一种沿圆形轨道输送浇包的系统，使用桥式吊车或提升机。浇包沿圆形轨道通过一系列工序，但GB677，023没有清楚地说明浇包是如何操纵的（旋转、倾侧、翻转等）。

GB677，023的这种系统除了需要单独的起重设备（大型吊车或起重机）以外，还受到许多限制，主要有以下几种：由于需要提升浇包面很难与连续铸造密切地配合使用;各种操作不能精确地定时，因而不能很好地适合制造周期的要求;同时要用许多浇包以保证系统所需的处理时间;需用围护设施（9号），而这是不适合现代化铸造系统的;占地面积很大，不经济;而且，GB677，023并未公开其浇包操纵（包括倾斜、翻转等操作）系统的细节。

由于GB677，023系统不适合现代铸造设备对时间、质量和空间的要求而不宜采用，尤其是自动化问题，这是好多年来人们所不得不考虑的问题。

通过分析得出结论，GB677，023仅是传统的炼钢厂中一般工序的一个描述而已，它唯一的新颖之处是这些工序沿一个圆形轨道进行。

FR1，551，721也已为人所知，它是用以解决连铸机的连续铸造问题的，即它的目的是克服由于一个浇包容积有限而产生的铸造连续性限制问题。它在炼钢厂的另一部分预备许多装满金属液的浇包，将这些浇包送到输送装置来替换浇包。

FR1.551.721介绍的装置是用以替代普通的浇注车的。二者相比，现在还很难说新装置有什么优越性，而两种系统都仍在使用。

FR1.551.721的装置只能用于连铸机，其专利说明书表明了这一点。

由于其特定的用途和解决问题的思路，FR1.551.721的装置不能使浇包绕自身轴线旋转，也不能对金属液进行辅助工序，它也没有说明如何将浇包送回，因为根本没有考虑这种工序。

这样，FR1.551.721除了与GB677，023用途不同外，不曾表明它有什么能够与GB677，023所公开的内容很容易地、明显地统一的地方。

事实上，GB677，023的操作原理是无法与FR1.551.721的操作原理相结合的，因为其操作（设备）不同，中间操作目的不同，这两项专利各自所要解决的功能要求不同。

FR1.578.603和FR1.371.056基本上与FR1.551.721是一致的。

FR2.437.258与FR1.551.721基本相同，但与后者比较，它将满载的浇包单独输送，而将空包单独卸下。

DEOS2.028.078也已为人所知，它有一个对称于旋转轴延伸的单支臂（FR1.551.721则有两个独立的支臂），并且考虑了能够将浇包翻转到一定角度。