[其他]用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机

权利要求书

1、一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和(或)弹性体组成的塑料件的压铸机，配置有一个以平行或垂直结构形式固定多个塑模的多工位合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，一块沿关闭方向纵向可移动的中间分开的压模夹紧板，其两部分由快速夹紧板装置结合，在其两部分之间设置一个熔体流道系统，所说的系统设有一块或者多块单独的熔体导板，每块熔体导板在其端面旁沿熔体流动方向夹紧在分开构成的压模夹紧板之间并在熔体导板的一个法兰上设置一个中间中心凸缘和一个扩口且呈圆形侧壁的熔体入口，以便固定各自的喷嘴系统，按照增补专利…(专利申请第35……号)其特征在于使在喷射方向自身可动作的封闭喷嘴系统固定设置在熔体导板(10)的端面上，并在熔体导板(10)内配置一个熔体补偿系统。

2、根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴系统由一带夹紧法兰（1′）的液压缸（1）、一带有内置内加热可动作的鱼雷构件（7）的鱼雷导套（2）以及一带可加热的封闭喷嘴（5）的可动喷嘴板（4）构成。

3、根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴（5）装有外部加热器（6）。

4、根据权利要求1到3中的一项所述的压铸机，其特征在于鱼雷导套（2）与中心凸缘（9）同中心并被固定连接在熔体导板（10）的法兰（24）上。

5、根据权利要求1到4中的一项所述的压铸机，其特征在于在熔体入口（26）和鱼雷导套（2）之间设置一个塑模环（3）。

6、根据权利要求1到5中的一项所述的压铸机，其特征在于液压缸（1）借助一个在端面设置和两面作用的快速夹紧装置（12）被固定在分开的压模夹紧板（11）上。

7、根据权利要求1到6中的一项所述的压铸机，其特征在于液压缸（1）的可动作的活塞形成活塞环（13）。

8、根据权利要求1到7中的一项所述的压铸机，其特征在于喷嘴板（4）可松开地连接在液压缸（1）的可动活塞环（13）上。

9、根据权利要求1到8中的一项所述的压铸机，其特征在于和外部加热的封闭喷嘴（5）以及鱼雷构件（7）一起的可动喷嘴板（4）与液压缸（1）的活塞环（13）作固定连接。

10、根据权利要求1到9中的一项所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴（5）通过插入鱼雷导套（2）中的鱼雷构件（7）的一个中心凸缘（14）而设置在喷嘴板（4）上。

11、根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于使熔体补偿系统设置在面对熔体入口（26）的熔体导板（10）的端头中，此时导板（10）在以熔体的流向所示的最终的熔体分流器对（21）的外面终止。

12、根据权利要求11所述的压铸机，其特征在于通过熔体室（27）和用与活塞（16）、活塞杆（17）及导套（18）配置的液压缸（15）一起构成熔体补偿系统。

13、根据权利要求1到12中的一项所述的压铸机，其特征在于熔体室（27）的容积大于或等于在封闭喷嘴系统的动作过程中产生的熔体挤出量。

14、根据权利要求1到13中的一项所述的压铸机，其特征在于使一个塑模环（19）和在熔体导板（10）中的导套（18）配合在中心熔体流道（20）的延伸部分，紧靠在熔体流向所示的最后的一对熔体分流器（21）的后面。

15、根据权利要求1到14中的一项所述的压铸机，其特征在于使带有中心凸缘（23）的安装法兰（22）设置在熔体导板（10）的端头旁。

16、根据权利要求1到15中的一项所述的压铸机，其特征在于作为活塞（16）的活塞杆（17）的导套（18）几乎与熔体导板（10）的下端一起终结。

17、根据权利要求1到16中的一项所述的压铸机，其特征在于使液压缸（15）与具有中心凸缘（23）的熔体导板（10）的安装法兰（22）对中心和可松开地在安装法兰（22）旁连接。

18、根据权利要求1到17中的一项所述的压铸机，其特征在于使熔体补偿系统的活塞（17）和封闭喷嘴系统的可动作部分（13、4、7和5）相互同步地运行。