[其他]挤压头

说明书

本发明涉及到一种挤压头，用于挤压软管状或管状予型件，该件具有单层或多层由在挤压机内增塑的塑料组成的管壁结构。

已经公知是可用吹模法由软管状或管状予型件来制造单层或多层的塑料容器，此时上述予型件是借助所谓的挤压头由挤压机内增塑的塑料挤压而成的。

此外在制造具有单层壁结构的容器予型件可以认为完全没有问题的同时，挤压具有多层壁结构的予型件却经常引起一些困难，即难于使那些通过吹模法制出的塑料容器都有一个极好的性能。

要是在挤压具有多层壁结构的予型件时，使所有这些壁层都能彼此同心地大致形成在同一平面上，这就导致必须总要将外层挤压成一个很大的直径，再使周边作弹性变形压缩到以后的管径，而在分流系统内具有最小直径的最内层则经受一次极小的周边变形，因为最内层仅须相当微小地改变其直径。因此经常发生-特别是在将不同的塑料挤压成一种分层的结构时-这些壁层彼此间粘接不好，从而造成产品在耐压和/或冲击强度方面的性能不足。

同时，在这种情况下不利的还有每一个挤压头的直径较大，致使这些挤压头难于作多个挤压头并列使用。

虽然要避免这些缺点还是有可能的，即将构成各个壁层用的分流系统串联地放置在挤压头内。但这种结构会使挤压头的长度要按照构成壁层的数量变化很大，而且与此同时还使塑料在各个壁层内的流动路线过长。

因此开始所述的这种结构型式挤压头使各个壁层内的直径情况可能发生最大变化时，在另一种结构型式下则使各个壁层的流动时间、停留时间和剪应力产生最大变化。

本发明目的在于使已知结构型式压挤头可以避免粘接上的不足。因此本发明目的是给出一种开始已详细描述类型的挤压头，这种挤压头一方面可使各个壁层之间的直径变化很小，而在另一方面还可避免挤压头上有过长的流动路线或外廓尺寸。

这个任务通过权利要求1特征部分的技术方案得以解决，即通过一些相同或同型的头部各有一个中心呈环状的排出通道和/或流通通道可以有选择性地串联放置，这些头部的每一个至少包含一个螺旋分流装置，该装置借助一个环缝通入到排出通道和/或流通通道内，还有相邻头部的相对端部具有互补配合的接合件，通过上述接合件可使排出通道和/或流通通道处于同轴位置上。

因为相邻的塑料层有一定的共同流动路段对于获得尽可能理想的连接或焊接是有利的，这就可以在这些特征的基础上制出满足极不相同需要的挤压头。

按照发明的权利要求2提出，每个头部配置有一至三个同心交错相处的螺旋分流装置，这些装置同心交错地放置并且全部通入到包括其在内的头部排出通道和/或流通通道内。因此单用一个长度较短的挤压头就可以挤压出具有单层至三层壁结构的予型件。两个串联放置的头部就能制造具有两个至六个壁层的予型件，而通过利用三个串联放置的头部则可制造具有三个至九个壁层的予型件。

因此通过各种不同的头部组合就可做到以较小的技术费用来适应各种极不相同的条件。

按照本发明的另一个重要结构特征是根据权利要求3设置的，即每个头部具有一个端部，端部则包含一些和螺旋分流装置的数量相当的用于增塑塑料的连接和输入通道。

由此，用这些端部可按园周方向作单位移来连接各种不同塑料的挤压机。

在许多情况下证明适宜的是，按照权利要求4在两个相同或同型的头部之间可装入一个仅设置一个通道的头部，以借此形成已呈叠层的熔料层的共同流动路段，从而改善层间的粘接情况。

按照本发明的权利要求5还可以使排出喷嘴串联一个仅设置一个通道的头部，以在那里对所有已呈叠层的熔料层形成一条共同的流动路线。

特别显得有利的是，要是遵照权利要求6所述的技术措施，直至三个相同或同型的头部各具有至少一个螺旋分流装置是可以串联连接的。此时挤压头的总长仅略微超过直径的三倍。然而就可用这样一种挤压头来挤压出具有至多九层叠层的予型件。

证明合适的一些情况还有按照权利要求7的一种结构，对于串联连接的头部其螺旋分流装置数量朝排出喷嘴的方向是减少的。由此也就一再形成流变热力学上的有利条件。

按照发明的权利要求8还能使头部中的螺旋分流装置并/或是彼此装成绝热的，同时这些分流装置按照权利要求9可以装有或接有彼此独立的调温装置。这样就能对通过各个螺旋分流装置流动的熔流作不同的调温处理，从而使各种要加工的塑料处于最佳状态。可能更有意义的是，将一些具有极不相同温度的塑料按照挤压输入到挤压头内，并使这些塑料在配料时仍能保持这个温度，以便仅在叠层压出物内允许有一个温度补偿。