[其他]玻璃瓶自动除标清洗机

说明书

本发明是一种玻璃瓶自动除标清洗机。适用于各种玻璃瓶及其他瓶的除标清洗。

为了以机械代替手工进行玻璃瓶的除标清洗，出现了各种除标清洗机。目前国内外普遍使用的箱形浸淋式除标清洗机，采用多次反复浸泡喷淋清洗工艺。它用不同成分、不同温度的洗涤剂来反复浸泡瓶上商标及污物，用压力喷射水柱反复冲洗商标及污物，以期达到除标清洗的目的。这类清洗机结构一般采用输送链条上装有纳瓶罩，瓶在纳瓶罩内，由链条带动，沿固定轨道运动，分别完成各洗瓶工艺过程。这类洗瓶机一般机构庞大，除标困难，能量消耗较多。已查到国内另一种玻璃瓶清洗机，瓶子在链板输送带上一边行走，一边浸淋，最后采用三只滚栏式机构冲刷瓶子，以达除标清洗目的。这种洗瓶机浸泡不充分，输送带长达14余米，占地面积较大。

本发明的任务是提供一种玻璃瓶自动除标清洗机。其结构紧凑，洗瓶工艺齐，作业全部自动进行，便于除标及清洗。

其解决方案是：浸泡箱内部采用多排多层。走瓶通道。通道内面装有刷毛，通道两端各装有同步往复运动的推瓶板。作同步往复推瓶动作。这样可使被浸泡的瓶子密度大大增加，瓶子移动可靠，浸瓶时间充分而又均等，在瓶子浸泡过程中，外表污物及商标受到毛刷的洗刷而得到初步清除。内刷瓶机构中，主轴同时带动载瓶圆盘和瓶刷齿轮箱作同步旋转，瓶刷另外还作高速自转，瓶子定位夹持器由半瓶形定位夹持罩、固定环板和弹性件构成，铅垂升降轨道和滑动轴使瓶托连同半瓶形定位夹持罩一起作铅垂升降运动。瓶子到位被夹持后，瓶口上方正对着瓶刷，在瓶子作铅垂升降运动时，瓶刷就进出瓶腔进行洗刷。在洗刷过程中。由于采用定位夹持器，瓶身不摇晃，不跟转，瓶子脱离刷子时，瓶颈不卡住刷子不放。以达到清洗瓶子整个内腔的目的。残剩水去除器，这是一只高速旋转的圆盘，其上敷有易吸水物层，利用旋转的离心力，将敷设的易吸水物层中吸附的水分抛离中心部分，保持中心吸水能力，洗净的玻璃瓶倒置着运行，瓶口与敷设的易吸水物层中心部分相互擦抹，挂在瓶口上的残剩水滴就被吸附除掉。

走瓶通道，同步往复推瓶板、内刷瓶机构，残剩水去除器可用金属材料或其他材料制成，走瓶通道内面毛刷可用尼龙丝或其他材料制成。残剩水去除器中易吸水物层可用海棉或其他材料制成。

本发明的进一步改进是：走瓶通道，同步往复推瓶板。残剩水去除器，可根据瓶子形状和产量不同，设计成不同尺寸，不同角度。不同形状和不同数量。内刷瓶机构可根据瓶子形状不同和产量不同，设计成不同尺寸，不同形状和不同工位。

附图1、2描述了本发明的一个实施例。玻璃瓶自动除标清洗机主要结构为：浸泡箱（1）内有多排多层走瓶通道（3），同步往复推瓶板（4），其内装有毛刷（5），提瓶机构（6）的链轮上装有偏心连杆机构（27）。螺旋立瓶轨道（8），链板输送带（9），外刷瓶机构（10）上装有多把毛刷（11），内刷瓶机构（12）中包括主轴（33），载瓶圆盘（34）。瓶刷齿轮箱（32），瓶刷（13），固定环板（17），弹性件（16），半瓶形定位夹持罩（14），瓶托（15），滑动轴（18），小滚轮（35），铅垂升降轨道（36），减速器（37）等。冲瓶机构（21）中有螺旋翻瓶轨道（19）和（24），高压喷液系统（20）和（22），残剩水去除器（25）中有易吸水物层（23）。

进行除标清洗工作过程为：将玻璃瓶从入口处（2）放入浸泡箱（1）内，浸泡箱内盛有温碱液。瓶子在同步往复推瓶板（4）的推动下。沿走瓶通道（3）循序前进，经毛刷（5）初步洗刷后到达底层走瓶通道，被提瓶机构（6）提升到螺旋立瓶轨道（8）中，站立后到达链板输送带（9）上。通过外刷瓶机构（10），被毛刷（11）清洗外壁并除标。瓶子再进入内刷瓶机构（12）中，被定位夹持器中的固定环板（17），弹性件（16），半瓶形定位夹持罩（14）所定位夹持，通过瓶托（15）、滑动轴（18），小滚轮（35）、沿铅垂升降轨道（36）升降，从而使瓶刷（13）进出瓶子内腔洗刷。瓶子再进入冲瓶机构（21）中，被螺旋翻瓶轨道（19）翻转一定角度，使瓶口朝下，瓶底朝上移动。经高压喷液系统（20）和（22），反复多次冲洗瓶子内腔外壁，在水流尽后，经残剩水去除器（25）除去瓶口残剩水，再由螺旋翻瓶轨道（23）使瓶子变位到直立状态。这就完成了除标清洗的整个过程。