[发明专利]带压饮料灌瓶机

说明书

本发明是特用于啤酒及格瓦斯等带压饮料类灌瓶的设备。

现今，用于啤酒及格瓦斯等带压饮料类的灌瓶机，如德意志民主共和国马格德堡国营饮食机械制造厂生产的BF60·I型灌装机;捷克斯洛伐克布拉梯斯拉瓦股分有限公司生产的KONTiX60·I型灌装机;西德温特渥布设备厂生产的M·COMBiliMA80/15K型灌装机等。均采用送瓶、灌瓶、封盖三机组合。灌瓶方法同属敞开式等压灌瓶、常压封盖。这种结构型式和灌瓶方法，在灌装时对饮料的罐压和温度都有严格的要求，罐压不得大于2kg/cm²，液温不得高于3℃。且瓶装商品饮料中CO₂含量都达不到计量标准。

由于这一灌装技术至今未能取得突破。就制约着啤酒及格瓦斯等带压饮料类质量的提高及生产工艺的改进。

本发明旨在为实现上述这一技术突破而设计。其设计构思是：采用送瓶送盖、灌瓶封盖两机组合的结构型式;采用密封式等压灌瓶、等压封盖的方法，从而实现灌装时不受饮料罐压和温度的制约，並确保瓶装商品饮料中CO₂含量满足计量标准的需求。

按照上述构思设计的带压饮料灌瓶机。由送瓶送盖机，灌瓶封盖机两机组合。其结构和工作原理概述如下：给出的附图是本发明一个实施例的结构原理图。

送瓶送盖机：

由通用的瓶盖弹射机①：送盖凸轮②;送瓶凸轮⑤及传动机构和分别由16组32只（二型机为8组16只）用于送瓶、送盖的机械手④、③组成。其传动齿轮周径为灌瓶封盖机主传动齿轮的1/2，与灌瓶封盖机的转速比为2∶1。

送瓶机械手④，由握瓶爪、推杆、导向套筒等组成。当其在空挡位时，握瓶爪由导向套筒上的顶爪钉将其前方爪顶开约45°开度量的开爪位置，此爪並用极位开爪连杆连接，连杆的另一端在其导向套筒上的滑动槽内滑动。当送瓶机械手④被送瓶凸轮⑤压动抓瓶时，前爪脱离顶钉握紧玻璃瓶进行送瓶。送瓶到极位时，滑动导槽限动连杆，拉开前握瓶爪，将瓶稳准交递给灌瓶封盖机密封灌箱的定位推瓶机械手⑧。此后，送瓶机械手④在传动拨杆⑥的复位弹簧⑦作用下，拨回原位。继续抓瓶。

送盖机械手③，由夹盖弹片、推杆、导向弹簧套筒和信号灯组成。当其在空挡位时，夹盖弹片被推杆导向弹簧套筒上的顶夹钉将弹性夹片顶开一定的开度，便于瓶盖弹射机弹入瓶盖。当瓶盖被弹入瓶盖夹后，夹上信号灯显亮，否则，如无显亮，则可用人工添入瓶盖。送盖时，夹盖弹片脱离顶钉，夹紧瓶盖，送到压盖盘＊下的极位时，被压盖盘＊内侧的契钉撑开弹性夹片，瓶盖被压盖盘＊内的电磁铁吸上后，送盖机械手③在导向弹簧套筒内的复位弹簧作用下，随送瓶机械手④同步回复原空挡位置。继续接盖。

送瓶凸轮传动机构，由送瓶凸轮⑤和拨杆器组成。拨杆器由拨杆⑥和复位弹簧⑦组成。拨杆上端套装于送瓶机械手④尾端推杆的滑轮夹内。送盖凸轮②和送瓶凸轮⑤固装于中心轴上。送瓶、送盖机械手④、③与拨杆器则与传动齿轮盘＊组合为一体。绕中心轴迥转，驱动整机协调操作。

灌瓶封盖机：

灌瓶封盖机＊由密封灌装箱＊、行列凸轮盘＊、定位推瓶机械手⑧、定位推瓶凸轮＊及传动机件⑩＊、主传动齿轮⑨、气液双通中心轴＊、计量灌瓶装置＊及充排气等压系统和减速机构等组成。

密封灌装箱由箱门＊、密封气带＊、气缸＊等组成。内部有定位推瓶机械手⑧、灌瓶阀＊、压盖盘＊和压盖定瓶叉＊。密封箱底板固装于主传动齿轮⑨上。上部安装灌瓶从动杆＊、压盖从动杆＊、开箱从动杆＊和卸压从动杆＊等机件。

行列凸轮盘＊上设置有卸压开箱凸轮＊、灌瓶凸轮＊、压盖凸轮＊等三个大小凸轮。凸轮盘固装于气液双通中心轴＊上端。

充排气等压系统由柱塞式阀门＊＊、密封气带＊、气缸＊和气压源及各机件间的连接管路组成。管路中安装有均衡气压调节阀。

计量灌瓶装置由计量杯＊灌瓶从动杆＊、灌瓶阀＊等组成。计量杯外装电通充液开关、内装计量微调活门。

气液双通中心轴＊下端固装于机座上，上端中心连接等压连通气管＊，气道外圈则为饮料管＊並使气、液分别与等压系统及计量装置连通。