[其他]聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)变形纱制法

说明书

本发明所属领域为高分子加工。

PBT纤维及其变形纱的制造已有一些专利和研究论文发表，但其技术多采用传统的常规纺丝-牵伸-变形工艺，或采用近年来发展起来的高速纺丝-牵伸变形的高速纺丝工艺。传统的制造工艺流程长，效率低，成本高，高速纺丝工艺要昂贵的高速纺丝机，许多工厂不具备这样的条件。

日本公开特许公报昭58-163736对PBT纺丝速度1500～2500米/分直接加弹的工艺方法进行了说明。但纺速较高，加弹速度较低（100米/分），而国产的纺丝机卷绕速度多在1500米/分以下。不在该专利（特开昭163736）的说明之内。

本发明对PBT变形纱的制造方法进行了研究。目的是使不具备高速纺丝机的工厂能够使用现有的常规纺丝机（纺速1500米/分以下）进行PBT的纺丝卷绕并不经牵伸加捻机直接在牵伸变形联合机上加工获得PBT变形纱。用此制造方法比传统的纺丝-牵伸变形的工艺省去了一个独立的牵伸工序，减少了设备占用和能源消耗，缩短了生产周期，提高了生产率。

本发明的技术构成如下：

经干燥后的特性粘度在0.85-1.1的PBT切片，在常规纺丝机上于250～300℃进行纺丝，卷绕速度控制在1000～1500米/分，初生丝具有2克/旦左右的强力和1.5-2.5倍的剩余牵伸。由纺丝机得到的初生丝直接送到牵伸变形工序，以1.5～2.4牵伸比拉伸变形，第一热板温度为180～220℃，第二热板温度为室温～190℃。变形卷绕速度为300～600米/分，上述工艺适用于加工40～300d的PBT变形纱。由此所得变形纱的性能与其它方法得到的PBT变形纱基本相同，具有大于3克/旦的强度，断裂伸长在25～45%之间，膨松度在50%左右，完全适合后加工织造的要求。

具体实施的例子：

纺丝工艺：纺丝工艺在螺杆直径为φ22mm的实验纺丝机上进行。熔体温度为250～300℃，卷绕速度1000～1500米/分，所得初生丝物理性能为：断裂强度1.91克/旦，断裂伸长190.4%。

牵伸加弹工艺：

将所得初生丝直接在SDS-800型弹力丝机上进行牵伸加弹，牵伸比为1.5-2.4，第一热板温度为180-220℃，第二热板不加热卷绕速度300～600米/分，成品丝的物理性能为：

纤度    144.7旦

断裂强度    3.35克/旦

断裂伸长    29.68%

干热收缩    4.87%

膨松度    49.26%