[发明专利]水泥复合助磨剂

说明书

本发明属于水泥制造领域，特别是水泥生产工艺中的粉磨工序用的助磨剂。

目前国内外的水泥生产，一般都采用单一成份的助磨剂，不仅价格较贵，而且质量不稳定，助磨效果亦不显著。

我国五十年代末研究过用纸浆废液、煤等作为水泥助磨剂，没有普遍推广使用。七十年代初有抚顺、柳州、大连等十几个水泥厂、及四川水泥研究院、华南工学院等单位亦研究、使用过水泥助磨剂，一般是采用化工厂的付产品或下脚料，主要是三乙醇胺系列产品、如乙二醇、三乙醇胺、多缩乙二醇、二三醇胺等。但由于这些助磨剂价格较贵，每吨需要5000～6000元，而且化工厂的下脚料质量不稳定，助磨效果亦不稳定。因此只有柳州水泥厂在生产出口水泥时使用，其他厂均未采用。

目前国外使用的水泥助磨剂很多。如苏联专利（SU3507247），采用氮基三甲基磷酸和硫酸锌作为水泥助磨剂;苏联化学和化学工艺杂志1979年第22卷第8期报导的水泥助磨剂有丙三醇、三乙醇胺、和丁醇;又据日本专利（JP8O/8762），采用木质磺酸钠和二甘醇作水泥助磨剂;另据Inst.Str〈＆＆〉Mater（Sofia）1976年第6卷第119-373页报导的水泥助磨剂有尿素、三乙醇胺和乙二醇等。这些水泥助磨剂一般都是单一成分，有的助磨剂，如三乙醇胺、丁醇、丙三醇等价格较贵，如采用化工厂的下脚料质量不稳定;有的助磨剂，如木质磺酸钠等，助磨效果不显著;使用尿素作助磨剂时，水泥粉末的细度达不到要求。

本发明的目的、是在水泥粉磨过程中，加入少量对水泥性能无害的助磨剂，来改善粉磨效果，降低水泥生产中粉磨工序的能耗，提高粉磨效率的措施之一。即在水泥细度相同条件下，增加产量;或在水泥产量和磨机功率消耗相同条件下，增加水泥的比表面积，从而提高水泥质量。

通过调查研究，反复试验，研制成功了四个系列十个品种的水泥复合助磨剂，它们是：

1.以尿素为主体的N-系列水泥复合助磨剂，它包括以下三个品种：

（1）N-C型复合助磨剂，复合比例为：尿素60-90%，三乙醇胺中和的低碳酸40-10%。

（2）N-T型复合助磨剂，复合比例为：尿素60-95%，三乙醇胺40-5%。

（3）N-W型复合助磨剂，复合比例为：尿素60-90%二甘醇40-10%。

2.以硫酸钠为主体的S-系列水泥复合助磨剂，它包括以下三个品种：

（1）S-C型复合助磨剂，复合比例为：硫酸钠60-90%，三乙醇胺中和的低碳酸40-10%。

（2）S-T型复合助磨剂，复合比例为：硫酸钠60-95%，三乙醇胺40-5%。

（3）S-W型复合助磨剂、复合比例为：硫酸钠60-90%，二甘醇40-10%。

3.以低聚甘油为主体的L-系列水泥复合助磨剂，它包括以下三个品种：

（1）L-C型复合助磨剂、复合比例为：低聚甘油60-90%，三乙醇胺中和的低碳酸40-10%。

（2）L-T型复合助磨剂，复合比例为：低聚甘油60-90%，三乙醇胺40-10%。

（3）L-W型复合助磨剂，复合比例为：低聚甘油60-90%，二甘醇40-10%。

4.53^#水泥复合助磨剂，复合比例为：混合乙二醇低聚体50%，低聚甘油40%，混合胺盐10%。

这些水泥复合助磨剂可根据水泥厂的不同磨机型式和磨机规格，熟料成分，混合材种类和要求的水泥品种等不同，而分别选用和调节，一般复合助磨剂的加入量，为水泥的0.05%以下。即可达到提高产量，降低能耗的目的。

这些助磨剂对水泥性能无害，相反还能改善水泥的早期强度，三天抗压强度可提高1-15%，28天抗压强度可提高10%左右。而且抗冻性、抗渗性、蒸养效果及干缩性能均优于目前国内外用的较多的三乙醇胺助磨剂。

本发明的水泥复合助磨剂，与三乙醇胺相比，具有价廉，质量稳定，助磨效果较好，并能改善水泥的性能等优点。

如N-系列水泥复合助磨剂，每吨价约为600-700元，在生产纯硅酸盐水泥时，台时产量提高20-25%，电耗下降20%以上。

又如S-系列水泥复合助磨剂，每吨价约400-500元，在生产矿渣水泥时，台时产量提高10%以上，电耗下降10以上。

其余两个系列的水泥复合助磨剂，其效果与N-系列和S-系列的助磨剂基本相同。

在实际的水泥生产中，加入了0.03%的N-T型复合助磨剂，即尿素为90%，三乙醇胺10%，在不降低台时产量的前提下，生产出了625^#R硅酸盐水泥，使水泥质量提高了一个标号，每吨水泥能获利33元以上。