[其他]非煅烧粉煤灰轻骨料制作方法

说明书

非煅烧粉煤灰轻骨料及其制作方法。其特征在于以粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料为激发剂，轻骨料的组成（重量％）为：８２～８９粉煤灰，８～１４粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料，１～４二水石膏。三种材料同时进入球磨机细磨，加水成球后，料球在自然气温下养护。本发明含粉煤灰达９５％，工艺简单，节约能源，降低成本，产品筒压强度高，容重轻，特别适用墙体及高层和大跨建筑。

本发明是关于一种用于轻混凝土的非煅烧粉煤灰轻骨料。更具体地说，本发明涉及用建造装配式、现浇的工业和民用建筑，以及其它的构筑物，特别适用于墙体、高层和大跨建筑结构。

粉煤灰人工骨料的制造，国际上已从煅烧工艺发展为蒸汽养护或者外加添加剂，使其自然硬化。我国1981年第四期《建材译丛》转载了苏联《建筑材料》1980年第八期第19～20页上披露了一种不煅烧粉煤灰卵石，以85%粉煤灰和15%以上波特兰水泥混合，加水成球，经湿热处理后成人工骨料，或掺入外加剂，加快自然硬化速度。采用此种工艺，生产成本高，由于波特兰水泥作激发剂，粉煤灰的活性得不到充分的发挥，骨料的筒压强度只有5.0～6.0兆帕。同时对粉煤灰中的含CaO量有严格的要求，CaO含量在20%左右，因而粉煤灰的利用受到了限制。日本专利，特许公开昭60-221351披露了以石灰为激发剂的粉煤灰人工骨料，由粉煤灰、石灰和石膏配比组成，成球后在常压下蒸气养护;日本专利，特许公开昭58-19251披露了由80%粉煤灰、20%波特兰水泥组成，加适量的外加剂，混合成球，制成非煅烧粉煤灰人工骨料。上述两种方法，工艺复杂，粉煤灰的活性也得不到充分发挥，骨料的强度也不高。美国专利4336069披露了以1份波特兰水泥和1～15份粉煤灰混合制成的人工骨料，最佳的比例为1∶1.5～2.2。此种骨料中粉煤灰最佳含量为60～70%，粉煤灰中的含CaO量要求达到16.8～29.6%，对氧化钙含量低的粉煤灰就不能利用。

本发明的目的在于充分利用粉煤灰，提供一种含有粉煤灰的硅铝酸盐水泥熟料为激发剂，此种激发剂对骨料中的粉煤灰有较强的激发作用，以增大骨料的强度。用这种骨料配制的混凝土轻质、强度高。

本发明的另一目的在于提供一种在自然气温的条件养护骨料的方法，工艺简单，节约能源，降低成本。

本发明的特征在于以粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料为激发剂，非煅烧粉煤灰轻骨料的组成（重量%）为：

8～14 粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料

82～89 粉煤灰

1～4 二水石膏。

本发明的轻骨料，由于采用粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料为激发剂，对粉煤灰的活性有强烈的激发作用，可以充分利用粉煤灰，使其在轻骨料中含量能达95%，而且对粉煤灰中氧化钙含量无特殊要求。

本发明所述的激发剂，其特征在于含有粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料。其生料组成（重量%）为：

18～25 粉煤灰

70～80 石灰石

2～6 二水石膏

外渗1～3%莹石。经1300～1400℃煅烧。熟料系以C₃S、C₂S、C₄A₃和C₁₁A₇CaF₂等主要矿物组成，对粉煤灰的活性有较强的激发作用。用此种熟料组成的轻骨料，强度高，而能随时间的延伸（5个月左右）而逐渐增大其强度。

本发明的制作方法包括配料、研磨、成球、养护，其特征在于粉煤灰、粉煤灰硅铝酸盐水泥熟料和二水石膏计量后同时喂入球磨机，进行混合磨细，成球后的料球在自然气温下进行养护。

配料：二水石膏、熟料先行破碎，然后粉煤灰、熟料、二水石膏分别计量同时喂入球磨机。

研磨：上述三种原材料在球磨机中混合，搅拌、均匀地研磨，增大混合料颗粒的比表面积，提高熟料对粉煤灰的激发作用，混合料的细度（0.080毫米方孔筛筛余量在8%以下，最好为3.5～6%。