[其他]立式滚压粉碎机

说明书

一种立式滚压粉碎机，其上有固定的磨辊（３），在可回转的磨碎工作台（１）上的磨碎轨道（４）上滚动。有一环绕的喷嘴环（７），用以提供输送及分离用气体。磨料中的粗颗粒部分被气体带动，沿隔板（１５）的倾斜外壁（１９）上方径向向内朝上运动，由于复盖导向壁板（１６）的向下作用，粗颗粒物料落在隔板（１５）的倾斜内壁（２０）上，从那里返回磨碎工作台（１）上，以便再经磨碎。

本发明涉及一种立式滚压粉碎机（以下按此称呼叙述），其上有可绕立轴回转的磨碎工作台;至少有两个磨辊靠在磨碎工作台的环形磨碎轨道上受到推动，磨辊可绕大体上成水平的固定轴旋转;在工作台的周围装有喷嘴环，以便把供分离、输送以及可能产生干燥用的气体吹入磨碎工作台的上方的粉碎机。

在上述粉碎机中，置于磨碎工作台上的物料，经磨碎后，由于磨碎工作台回转产生的离心力作用，便向外运动至喷嘴环上方，在那里受到来自喷嘴环的气流作用，物料被向上和向内吹动，抵达磨碎工作台的上方区域。磨料中较细的颗粒悬浮于输送气体中，被向上带至粉碎机壳体内，进入位于粉碎机顶部的分离器中;或者被输送到粉碎机外面，进入独立安装的分离器内，与此同时，较粗的颗粒因太重而不能保持悬浮于输送气体中，再次落到磨碎工作台上。

由输送气体带走的物料，在分离器内再经分离，分出较粗的颗粒，这部分颗粒返回磨碎工作台上重新再经磨碎。而分离出的细粒磨料部分则送出，以作进一步处理或贮存起来。

可是，较粗的颗粒（因太重而不能保持悬浮于输送气体中）并不全部恰好落在磨碎轨道或磨碎工作台上，而可能落在喷嘴环的其他部分上，从那里再被向上吹入磨碎工作台的上方区域内。这样，大量的物料就可能在磨碎工作台的上方来回吹动而不下落在磨碎轨道上供重新磨碎，在这种情况下，降低了粉碎机的效率，特别是增加了不必要的能量消耗。

本发明的目的是要克服这些缺点。根据本发明的这种立式滚压粉碎机，在其磨碎轨道的上方，在各相邻磨辊之间的圆弧位置上装有隔板，隔板做成带有在径向朝内方向为上斜的定向外壁（位于磨碎轨道的径向外区域上方）和在径向朝内方向为下斜的定向内壁（位于磨碎轨道的径向内区域上方），在各隔板的上方，装有导向壁板，该导向壁板的形状及其安装位置，使得它在使用过程中能够收集由喷嘴环喷出气体沿隔板外壁上方吹起的物料，并使此物料的中至少其较粗的颗粒落向隔板内壁，从而返回磨碎工作台上邻接磨碎轨道的径向内缘处。

该隔板使吹舞于磨碎工作台上方的物料不致随意落在磨碎轨道上，而导向壁板使在隔板上方流动的物料停止运动，并把物料汇集起来，引导它们下落到径向朝内下斜的隔板内壁上，隔板内壁再把物料引导落向磨碎轨道的内缘，物料在那里，由于受离心力的作用，便向外运动，分布于磨碎轨道上，再经重新磨碎。

通过上述隔板及导向壁板的配合作用，可以精确控制物料的运动，使它们从喷嘴环四周返回磨碎工作台上的磨碎轨道处。此外，还减少了输送气体在粉碎机壳体内流动的功率消耗并且由于减少了喷嘴环周围的物料负载，故改善了喷嘴处的物料颗粒预分离状况。

导向壁板也可以是一个局部的旋风壁板，其开口朝向隔板，因此，流入这一局部旋风壁板的那部分物料及其输送气体形成旋流运动，至少对较细颗粒的物料是如此。

这样，在导向壁板附近，物料颗粒得到预分离，其最粗的那部分颗粒沿此局部旋风壁板运动后便下落到隔板上，而稍粗的颗粒却继续作旋流运动，直至横穿过上吹的气流为止。

在局部旋风壁板的内区，也可以装上一块冲击板，该冲击板所安装的位置能引导吹入局部旋风壁板的物料悬浮气体流向局部旋风壁板的上部。

用这种方法，使物料悬浮气体在到达弯曲的局部旋风壁板之前就已偏转向上，其物料颗粒也得到预分离，一部分带细颗粒的气体从局部旋风壁板处分流，而大部分粗颗粒继续流向局部旋风壁板处。

下面参照附图，对本发明粉碎机的实例作更详细的阐述，其中：

图1是粉碎机局部垂直截面的纵剖略图;

图2是粉碎机磨碎工作台和磨辊的顶视图;

图3是图2中沿A-A线剖切的粉碎机剖视详图，表示出粉碎机的隔板和导向壁板的一种型式;