[其他]镍铁合金电渡法

说明书

本发明是关于镍铁合金电镀工艺的一个改进，它属于电解法中以工艺方法为特征的电镀技术。

目前的镍铁合金电镀工艺，镀液中主要物质的成份范围是：硫酸镍是180-220克/升，硫酸亚铁是10-40克/升，柠檬酸钠是20-30克/升，镀液的PH值是3.2-3.8，电镀温度是60-65℃。见《上海轻工业（电镀与环保专刊）》1981年第4期第2页。目前的电镀方法存在着镀液不稳定、低电流密度区镀层发黑，防锈性较差等缺点。

本发明的目的在于提供一种镀液稳定、电镀光亮区增大、工艺简便的镍铁合金电镀方法。

本发明通过改进镀液的配言，提高镀液酸碱度，以及提高电镀温度的方法，实现了本发明的目的。

本发明镀液的配方是：

硫酸镍    220-260克/升

硫酸亚铁    5-15克/升

氯化钠    20-30克/升

硼    酸    40-50克/升

柠檬酸钠    15-20克/升

葡萄糖    10-15克/升

糖    精    3-5克/升

十二烷基硫酸钠    0.1-0.5毫升/升

BE光亮剂    1.5-3毫升/升

本发明镀液的最佳配方是：

硫酸镍    240-260克/升

硫酸亚铁    5-10克/升

氯化钠    20-30克/升

硼    酸    40-50克/升

柠檬酸钠    15-20克/升

葡萄糖    10-15克/升

糖    精    3-5克/升

十二烷基硫酸钠    0.1-0.5毫升/升

BE光亮剂    1.5-3毫升/升

本发明镀液配方的特征在于，硫酸镍的成份范围是220-260克/升，硫酸亚铁的成份范围是5-15克/升。由于镀液中铁的成份减少，镍的成份也就相对增加，从而电镀的光亮区域增大，克服了槽孔部位镀不上的现象。

本发明的镀液最佳配方的特征在于，硫酸镍的成份范围是240-260克/升，硫酸亚铁的成份范围是5-10克/升。使用本配方的电镀效果更佳。

本发明镀液的另一个特征在于，镀液的硫碱度即PH值为4-6。由于PH值增大，即镀液的酸性减弱，从而对铁阳极的溶解就减慢，镀液中的含铁量就容易控制在所需的范围。并且由于PH值的上下限范围较大，镀液不需要经常调整，因此保持了镀液的稳定。

本发明的操作条件是：

电镀温度    65-85℃

阴极电流密度 2-5安培/分米²

阴极移动    16-20次/分钟

阴阳极面积比    1∶2

镍铁阳极面积比    8-12∶1

本发明操作条件的特征在于电镀温度为65-85℃。由于温度较高，从而提高了光亮度。

本发明的工艺流程与目前镍铁合金电镀工艺流程基本相同，就是：

有机溶剂除油→阳极电解除油→水洗→盐酸洗→水洗→二合一混合酸洗→水洗→镀镍铁合金→水洗→套铬→回收→冷水洗→热水烫干。

本发明在试验阶段，电镀了数百件金属零件，获得了满意的电镀质量，很容易大规模地投入生产。本发明工艺简便，钢铁件不需要预镀，镀层不需磨光就可以直接套铬，镀液稳定，除光亮剂定期补加外，其余部分不需经常调整，从下槽电镀到套铬结束只需15分种即可。

下面是本发明的几个非限定实施例：

例1.在配制的镀液中，硫酸镍的含量为225克/升，硫酸亚铁的含量为14克/升，其它物质的含量与配方基本相同（以下几个实施例也是如此，不再重新强调）。镀液的PH值为4，电镀温度是67℃，电镀时间12分种，一铁块（以后的实施例均采用这种铁块）镀出后，经过测试和观察，得到如下结果：光洁度为8，粗糙度为Ra0.50，槽孔上了镀层。

例2.镀液中硫酸镍的含量为240克/升，硫酸亚铁的含量为10克/升，镀液的PH值为6，电镀温度是65℃，电镀时间12分种，铁块镀出后的测试和观察结果如下：8，Ra0.45，槽孔上了镀层。把铁块折成90度角，再反向折成180度，镀层无脱落。

例3.镀液中硫酸镍的含量是260克/升，硫酸亚铁的含量是8克/升，PH值为5，电镀温度为82℃～85℃，电镀时间14分种。铁块镀出后的测试和观察结果如下：8，Ra0.37，槽孔上了镀层。折叠铁块，镀层无脱落。