[其他]电控标准活塞式压力真空计

说明书

本发明提供一种用于压力真空标准计量器具的检测校定装置。特别适用于检定“禁油”、“禁水”等精密压力仪器仪表的电控标准活塞式压力真空计。

目前，在我国压力量值传递中，作为标准器，对于压力、真空标准计量器具的检测和校定，均采用手动控制，所用的工作介质和传压介质均采用变压器油或变压器油与煤油的混合油等液体;压力、真空活塞翻转连线，使用软管线，随着压力、真空传压介质的压力变化。很容易产生变形。因此，活塞在工作位置不稳定，视值变差大，影响检定精度。活塞微调没有过载保护装置，易于损坏微调机构。活塞工作位置靠活塞工作可见部分活塞杆的位置进行监视。由视觉误差致使活塞工作位置不符合要求，同样也影响检定精度。特别是国防、科研等部门对于压力精密测量用的各种类型压力真空仪表，检定时对“禁油”、“禁水”等特殊要求，用一般的压力真空计（压力量限在0.25～0.6MPa）是难以解决的。

本发明的目的在于提供一种能提高检测精度的电控标准活塞式压力真空计，它不仅操作简便可靠，视值稳定准确，而且能够满足“禁油”、“禁水”等精密压力仪器仪表检定的需要。

本发明的目的是这样实现的：按力的平衡原理设计成电控标准活塞式压力真空计。它是以液体（油）作工作介质，以气体（空气或氮气）作为传压介质，并用电磁阀控制检定程序，以电动机驱动机械传动系统，实现活塞系统中的惯性轮匀速转动。该结构不仅操作简便，检测迅速，而且还因装设了微调过载保护系统和活塞工作位置电子监视系统。故保证了活塞工作位置正确、稳定、视值准确，延长了活塞使用寿命和提高了检定精度。

发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出：

图1是本发明一种结构外形示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的左视图。

图4是活塞系统纵向剖视图。

图5是电磁阀控制系统原理气路图。

图6是机械传动系统示意图。

图7是活塞工作位置电子监视系统原理电路图。

图8是微压调节器过载保护系统原理电路图。

图9是微压调节器具体结构示意图。

图10是图9的左视图。

以下结合图1～10，详细说明本发明的具体结构和工作情况。该电控标准活塞式压力真空计包括装有润滑用油杯1、被测物接头15的上壳体、带三只调水平机脚13的下壳体、活塞系统18、电磁阀控制系统、机械传动系统、微压调节器及其过载保护系统和活塞工作位置电子监视系统等部分。在上壳体的面板上装有储气筒用气压指示表2、惯性轮转动指示灯3、总电源指示灯4、惯性轮转动离合钮5、活塞翻转止动钮6。在下壳体的面板上装有总电源开关键（自锁）7、储压电磁阀开关键（自锁）8、通润滑电磁阀开关键（自锁）9、通活塞电磁阀开关键（无自锁）10、减压电磁阀开关键（无自锁）11、惯性轮转动开关键（自锁）12。下壳体后面设有气源接嘴23、接地线24、保险座（0.75A）25、电源线插头26、底台封闭电磁阀开关27、惯性轮转向控制开关28。键7、8、9、10、11分别用开关支柱38固定在下壳体上。微压调节器35及其过载保护系统也装在下壳体中，微压调节器35是由微调旋钮14、波纹管71上固定板68、下固定板70、滑板69、调节移位轴67、紧固件等组合而成。在波纹管71上用开关架固定有微动开关66，与波纹管71同步动作。该微动开关66同限位金属档片及电喇叭37组成了过载保护系统。其工作原理是，当微调运动超过负荷时，与波纹管71同步动作的微动开关触头，碰到限位金属挡片时，电路导通，电喇叭37便发出超载警报。从而防止了因超载而损坏微调机构。固定在下壳体上的变压器36，可根据需要提供相应的电压。活塞系统包括活塞体39、活塞杆40、转轴63、转体49、压座51等部分。其中活塞杆40上套有负重盘16、砝码43、端帽44，并通过拨杆环45、拨杆42、拨片41与惯性轮17固定。活塞体39上装配有视油杯20、水平器19、惯性轮17、观察杯46以及转轴体62和转轴63。转体49固定在转轴63上，转体49与传动轮48、小胶轮47组装在一起，只有当小胶轮47与传动轮48、惯性轮17相切时，惯性轮17才能转动。支架59固定在支撑架57上，牵线58和60的线芯一端通过支架59、定位弹簧56分别固定在滑板55和牵板61上，另一端分别固定在活塞翻转止动钮6和惯性轮转动离合钮5上。在选择检定压力或真空计量器具时，可转动止动钮6，通过牵线58和滑板55，使活塞体39、转轴63转动或定位。在活塞体39转动时，用耐油、耐酸碱的密封环53与转轴体62装配在一起的压座51，不转动，既保证了压座51上的油嘴50通路和气嘴54通路的密封，又能使活塞体39在任意方向转动。这样就取消了活塞翻转系统中传统的软管线，随着传压介质的压力变化，活塞工作位置稳定。活塞杆40的转动是由可逆电动机65驱动机械传动系统来实现的。该机械传动系统是由一对传动轮30和48并采用传送带带动小胶轮47和惯性轮17构成的，比手动控制省工、省时，提高活塞使用寿命。活塞工作位置采用电子监视电路，保证了检测和校定时的准确。该电路（如图7所示）是由振荡线圈、电容C₁、C₂、C₃、C_X构成的电桥电路。由接于复合管集电极线圈耦合来的反馈电压，加于电桥两端。电桥另外两端则分别通过C₄、C₅接到复合管的基极和发射极。C_X为桥式电窗一臂，由活塞负重盘下端面与一特定位置的极板间形成，极板面积50cm²。调节C₃使电桥平衡，此时电桥相应两端无电压，振荡器无信号不起振，调节偏置电阻，使复合管处于接近饱和，这时复合管发射极输出5V直流电压，如活塞上升到工作位置时，C_X减小，电桥失去平衡，振荡器起振，使以上复合管发射极输出电压降至2.5V，此时由活塞工作位置指示器的电压表反映给操作者进行监视。这样，便可消除视觉误差，提高检定精度。检定时，压力量值传递中，以液体（油）作工作介质、传压介质采用气体（空气或氮气）。在气路系统中采用二位三通先导电磁阀，作切换元件，控制检定程序，通过琴健开关控制，操作简便，切换迅速，由于不用油介质，可以避免禁油仪表检测后的清洗过程及四氯化碳的消耗等问题，因此，可以广泛应用在国防、科研等部门，满足压力精密测量用的各种类型压力真空仪表“禁油”、“禁水”的特殊要求。