[其他]电镀金刚石锯片制造工艺

说明书

本发明涉及一种金刚石锯片的制造工艺，特别是用于石料加工、水泥路面切缝、水泥制品切块的金刚石锯片的制造工艺。

金刚石锯片是一种切削工具，由于它的特殊的切削对象，对金刚石锯片制造工艺提出了一定的要求，不仅要求能保持金刚石原有的强度和硬度，还要求切削齿与基体之间有较强的结合强度，以保证金刚石锯片的使用寿命和切削效率。目前制造金刚石锯片所采用的方法有两种，一是：用热压法直接把金刚石压接在基体上制成;二是：先用热压法将金刚石粉粒制成孕镶片（即切削齿），然后，采用高频焊接法，将金刚石孕镶片镶焊在基体上，形成切削齿。然而，两种方法中所采用的热压手段，都要使金刚石经受1000℃左右的高温，在这样的高温下，金刚石易发生石墨化和产生热龟裂，从而降低了金刚石原有的强度和硬度。采用高频焊接，结合强度不高，因而使得切削寿命短，使用效率低。

本发明的目的是提供一种能保持金刚石原有的强度和硬度，金刚石孕镶片与基体之间的结合强度高的金刚石锯片的制造工艺。

本发明的目的是这样实现的，在常温（20～30℃）下，采用电镀的方法，在以硫酸镍（иiSO₄·7H₂O）、硫酸钴（COSO₄·7H₂O）、硼酸（H₃BO₃）、氯化钠（иaCl）配制的电镀液中，以镍钴合金镀层包裹金刚石粉粒层，叠制成孕镶片，同样用电镀的方法，在这种电镀液中，利用原子键之间的力的作用，将电镀金刚石孕镶片牢固地镶焊在基体上。电镀液中钴原子的加入，使镀层原子结构发生晶格畸变，从而使镀层硬度提高。

采用这种方法制造金刚石锯片，由于制造温度大大降低，避免了金刚石因受热而损伤，提高了结合强度，从而也大大提高了金刚石锯片的质量，与热压法，热压和高频焊接法相比，用这种方法制造的锯片使用寿命提高0.2～0.25倍，切削速度要快0.25～0.33倍。同时由于电镀时，金刚石能自动定向，即将本身最艰硬的切削刃自然朝向被切削的物体，这样就充分发挥了金刚石的切削效果。由于以上原因，采用这种方法，能使低品位的人造金刚石，得到开发利用，从而降低了生产成本。另外，本发明还具有工艺简单，生产周期短的优点。

为了更清楚的再现本发明所述的电镀金刚石锯片制造工艺，下面结合附图对本发明的工艺程序及具体操作作进一步说明。

图1为圆齿孔圆形金刚石锯片的基体断面图。

图2为图1A向的局部俯视放大图。

图3为电镀线路图。

图4为制成的圆齿圆形金刚石锯片的断面图。

图5为图4B向的局部俯视放大图。

参照图3，其中〔1〕-整流装置、〔2〕-换向开关、〔3〕-充电机、〔4〕-蓄电池、〔5〕-直流电流表、〔6〕-滑杆变阻器、〔7〕-镍阳极、〔8〕-镀液、〔9〕-被镀刀具（阴极）、〔10〕-镀槽。

（一）电镀液配方及配制（胎体硬度为HRC30左右的镍钴合金）。

硫酸镍    280～300克/升

硫酸钴    15～25克/升

硼酸    38克/升

氯化钠    18克/升

以上药品采用化学纯以上的纯度，分别用蒸馏水加热溶解，然后混合，过滤，调整酸度待用。

（二）锯片基体及孕镶片的制造

锯片尺寸及形状需要根据用户要求确定。

如φ400×7×φ50宽槽圆齿水泥路面圆形切割锯片。基体采用65Mn钢板。热处理后加工成图1形状。用锉刀、砂布擦掉毛刺尖角。

孕镶片可做成各种形状。具体制做方法是：根据孕镶片的厚度，选相应厚度的塑料板，在塑料板上压出无数与孕镶片形状相同的通孔。将塑料板紧贴在不锈钢板或铁板上，绝缘通孔以外的不锈钢板外漏部分，接上导线，冲刷干净即可放入电镀槽。电镀规范及操作见（四）、（五）。

（三）镶嵌及镀前处理。

将孕镶片以过渡配合形式嵌入锯片基体内。根据需要孕镶片可与基体同厚，平滑相接，也可使孕镶片两侧稍突出在基体之外。