[其他]离心铸造方法及带衬铸模及其铸件

权利要求书

1、一种用离心铸造生产管状件的方法，管状件各段外表面外径不同。此法有如下特征：

能提供一种导热硬模，此硬模的有效表面为圆柱形面，其横截面垂直于硬模纵轴线；

在铸模绕自身纵轴旋转的情况下，向铸模有效表面洒布干耐火粉末材料混合物，以形成铸模内表面的耐火衬层，衬层沿径向厚度成份均匀；

使耐火衬层密实；

按铸件要求的外表面形状将耐火衬层成形；

在铸模以浇注转速转动情况下，将熔融金属浇入模内。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物成份为（按重量比）：

至少20%的尖角颗粒;

至少25%的较大的颗粒，最大粒度为75微米以上;

混合物大部分粉末为粒度小于上述较大颗粒之粉末。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物向铸模有效表面洒布的速度可使粉末在离心力作用下立刻粘附在铸模表面上或先复盖的衬层上。

4、按照权利要求3所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物以薄片状料流形状洒布于铸模的整个有效表面。

5、按照权利要求4所述的方法，其特征在于：干耐火粉末混合物用长料槽输送。此料槽受高频率小振幅的横向振动，使混合物从槽边以上述薄片状料流形式洒落。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还包括以下内容：

在上述底层内表面上加一层干粉末耐火材料的薄面层，其粉末粒度比上述较大的颗粒要小。

7、按照权利要求6所述方法，其特征在于：较薄的面层含有研磨耐火粉的尖角颗粒。

8、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：耐火粉末混合物为石墨粉，石墨粉大部分颗粒大于75微米，其余部份小于75微米，几乎全部石墨粉为尖角颗粒。

9、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：混合物粉末选自含有石墨粉和尖角硅石砂的物质。

10、按照权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还需在第一层耐火衬层密实并成形后，在其上再加第二层耐火衬层，其中第一层耐火材料的平均粒度大于第二层耐火材料的平均粒度很多，第一层的透气性和导热性都高于第二层，第二层的机械强度高于第一层。

11、用离心铸造法生产管状金属件所需的带衬铸模，其特征在于：该铸模包括：

一个导热硬模，其有效表面为圆柱面，圆柱面的横截面垂直于铸模纵轴线;

一个复盖在铸模有效表面上的密实的成形的耐火层，耐火层用干耐火粉末混合物制成，它有以下特征：

沿整个径向厚度的成份均匀;

透气性和导热性良好。

12、按照权利要求11所述的带衬铸模，其特征在于：衬层所用的干耐火粉末混合物按重量比例至少包含20%的尖角颗粒，25%的较大颗粒（最大粒度超过75微米）。

13、按照权利要求12所述的带衬铸模，其特征在于：该铸模另外还有一个在上述底层之上的干粉末耐火材料的薄面层，面层粉末粒度小于上述较大的颗粒。

14、按照权利要求13所述的带衬铸模，其特征在于：其薄面层含有研磨耐火粉末的尖角颗粒。

15、按照权利要求11所述的带衬铸模，其特征在于：耐火衬层由一种耐火材料制作，基本上全部粉末为尖角形状。

16、按照权利要求11所述的带衬铸模，其特征在于：其衬层所用混合物至少包含两种不同的粉末耐火材料，其中一种含尖角颗粒，另一种特征为颗粒较大，导热性能好。

17、按照权利要求11所述的带衬铸模，其特征在于：其衬层成形后的表面上有横向环形向内开口的沟槽，沟槽开在衬层两端中间，沟槽两侧为直立圆柱表面。

选用的衬层用干耐火粉末混合物可以提高衬层较厚部分的导热性能和透气性能。

18、一种离心铸造的管状铸铁件，其特征在于：

有一横向圆形外伸突缘，位于铸件两端中间，邻接突缘处至少有一个圆柱形外表面部分，此部分外径比突缘小很多;

有一个光滑的铸造表面，基本上不粘带耐火材料粉末，也没有孔隙;

铸铁件所含石墨粒度符合规定，小于3级。