[其他]烷基苯磺酸直接配料生产合成洗衣粉工艺无效
申请号: | 86107112 | 申请日: | 1986-10-22 |
公开(公告)号: | CN86107112B | 公开(公告)日: | 1988-03-09 |
发明(设计)人: | 朱瑞华;孙树明;黄护中 | 申请(专利权)人: | 武汉市武汉油脂化学厂 |
主分类号: | C11D1/22 | 分类号: | C11D1/22;C11D1/12 |
代理公司: | 武汉市专利事务所 | 代理人: | 丁齐旭 |
地址: | 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷基苯 直接 配料 生产 合成 洗衣粉 工艺 | ||
本发明涉及到合成洗衣粉的生产工艺,特别是对高塔成型生产合成成洗衣粉的工艺的改进。
高塔成型工艺生产合成洗衣粉成功地运用了几十年。它基本上是由四大主要工序和一个芒硝水制备辅助工序所组成。
1.烷基苯磺化。将原料烷基苯经磺化生成烷基苯磺酸。
2.磺酸中和·将烷基苯磺酸加烧碱(NaOH)生成烷基苯磺酸钠(即单体LAS),此反应是放热反应,因此需用冷却水冷却。同时为了改善物料的工艺条件,需要加入由辅助工序制备的芒硝水。
3.料浆配制。在配料锅中,按生产要求加入单体(LAS)、泡花碱(Na2O、SiO2)、羧甲基纤维素(CMC)、纯碱(Na2CO3)、三聚磷酸钠(Na5P3O10)等成分。此配料是需要在60~75℃的温度下进行的,因此通常需用蒸汽加温。
4.喷雾干燥成型。将配好的料浆经高压泵送至喷粉塔顶喷雾干燥成型,成为正式产品。
此工艺中的中和与配料是分开进行的,工序多,生产周期长,占用设备多,消耗能源,中和生成的单体容易出现分层,发松,流动性不好等毛病,使生产中操作困难,产品质量不稳定,且易造成物耗增高。
本发明的目的是提供一种工艺简单,占地小,占用设备少,操作简单,质量稳定,节约能源,成本低的生产合成洗衣粉的新工艺。
本发明是这样完成的,将原高塔成型老工艺中的中和与配料工序合并为一个工序,在同一配料锅中完成中和与配料,革除了原工艺中的中和工序和芒硝水制备的辅助工序,从而达到本发明的目的。
本发明包括如下的三大工序:
1.烷基苯磺化。将烷基苯原料经发烟硫酸磺化或三氧化硫磺化,生成烷基苯磺酸。
2.直接配料。在配料锅中按工艺要求用量顺序地加入:(a)、烧碱(NaOH),泡花碱(Na2O·SiO2)、工艺用水;(b)烷基苯磺酸(RSSO3H)、羧甲基纤维素(CMC)、芒硝(Na2SO4)(c)纯碱(Na2CO3);(d)三聚磷酸钠(Na5P3O10)。在锅中一次完成中和与配料。
在锅内发生如下反应:
RSO3H+NaOHRSO3Na+H2O
此反应是一典型酸碱中和反应,是不可逆的。只要溶液中有H+离子和OH-离子存在,反应就立即进行。这是配料锅内最基本能进行彻底的反应。
在锅内还可能发生如下反应:
Na2O·SiO2+H2ONaOH+NaHSiO3
NaHSiO3+H2ONaOH+H2SiO3
此反应是可逆反应,本发明用碱过量使这些反应均被抑制,通常控制酸碱度PH>8,生成物中无沉淀物产生,保证主要反应顺利进行。
配料锅中的温度一般在60~75℃。由于利用了中和反应放出的热量提高锅内的温度,从而减少外部供热,节约大量能源。
3.喷雾干燥成型。将配好的料浆经高压泵送至喷粉塔顶喷雾干燥成型,成为正式产品。
采用本发明生产合成洗衣粉,活性物含量,不溶物,去污能力,白度等主要物耗、质量指标都相当于或略高于老工艺。新老工艺相比,减少了一个主要工序和一个辅助工序,占地减少,使用的设备大大减少。使生产周期缩短,操作过程简化,节约大量的用水,节电节煤。因此采用本发明,能提高生产能力,节约投资,降低成本,方便管理,提高质量。以下参见实施例:
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