[其他]烷基苯磺酸直接配料生产合成洗衣粉工艺

说明书

本发明涉及到合成洗衣粉的生产工艺，特别是对高塔成型生产合成成洗衣粉的工艺的改进。

高塔成型工艺生产合成洗衣粉成功地运用了几十年。它基本上是由四大主要工序和一个芒硝水制备辅助工序所组成。

1.烷基苯磺化。将原料烷基苯经磺化生成烷基苯磺酸。

2.磺酸中和·将烷基苯磺酸加烧碱（N_aOH）生成烷基苯磺酸钠（即单体LAS），此反应是放热反应，因此需用冷却水冷却。同时为了改善物料的工艺条件，需要加入由辅助工序制备的芒硝水。

3.料浆配制。在配料锅中，按生产要求加入单体（LAS）、泡花碱（N_a2O、SiO₂）、羧甲基纤维素（CMC）、纯碱（N_a2CO₃）、三聚磷酸钠（Na₅P₃O₁₀）等成分。此配料是需要在60～75℃的温度下进行的，因此通常需用蒸汽加温。

4.喷雾干燥成型。将配好的料浆经高压泵送至喷粉塔顶喷雾干燥成型，成为正式产品。

此工艺中的中和与配料是分开进行的，工序多，生产周期长，占用设备多，消耗能源，中和生成的单体容易出现分层，发松，流动性不好等毛病，使生产中操作困难，产品质量不稳定，且易造成物耗增高。

本发明的目的是提供一种工艺简单，占地小，占用设备少，操作简单，质量稳定，节约能源，成本低的生产合成洗衣粉的新工艺。

本发明是这样完成的，将原高塔成型老工艺中的中和与配料工序合并为一个工序，在同一配料锅中完成中和与配料，革除了原工艺中的中和工序和芒硝水制备的辅助工序，从而达到本发明的目的。

本发明包括如下的三大工序：

1.烷基苯磺化。将烷基苯原料经发烟硫酸磺化或三氧化硫磺化，生成烷基苯磺酸。

2.直接配料。在配料锅中按工艺要求用量顺序地加入：（a）、烧碱（N_aOH），泡花碱（N_a2O·SiO₂）、工艺用水;（b）烷基苯磺酸（RSSO₃H）、羧甲基纤维素（CMC）、芒硝（Na₂SO₄）（c）纯碱（N_a2CO₃）;（d）三聚磷酸钠（N_a5P₃O₁₀）。在锅中一次完成中和与配料。

在锅内发生如下反应：

RSO₃H+N_aOHRSO₃N_a+H₂O

此反应是一典型酸碱中和反应，是不可逆的。只要溶液中有H⁺离子和OH^-离子存在，反应就立即进行。这是配料锅内最基本能进行彻底的反应。

在锅内还可能发生如下反应：

N_a2O·SiO₂+H₂ON_aOH+N_aHSiO₃

N_aHSiO₃+H₂ON_aOH+H₂SiO₃

此反应是可逆反应，本发明用碱过量使这些反应均被抑制，通常控制酸碱度PH＞8，生成物中无沉淀物产生，保证主要反应顺利进行。

配料锅中的温度一般在60～75℃。由于利用了中和反应放出的热量提高锅内的温度，从而减少外部供热，节约大量能源。

3.喷雾干燥成型。将配好的料浆经高压泵送至喷粉塔顶喷雾干燥成型，成为正式产品。

采用本发明生产合成洗衣粉，活性物含量，不溶物，去污能力，白度等主要物耗、质量指标都相当于或略高于老工艺。新老工艺相比，减少了一个主要工序和一个辅助工序，占地减少，使用的设备大大减少。使生产周期缩短，操作过程简化，节约大量的用水，节电节煤。因此采用本发明，能提高生产能力，节约投资，降低成本，方便管理，提高质量。以下参见实施例：