[发明专利]三维加固件的制作方法及装置

说明书

本发明的对象是一种由可熔的塑料粉末或者含有可熔塑料粉末的粉末混合物组成的三维加固件，采用筛网印花法和使该加固件与衬底，特别是与鞋构件结合的制作方法以及实施这种方法的一种装置。

长久以来，在制鞋、服装以及皮包工业中热塑性增强材料的应用已为人们所熟知。在大多数情况下，它被制成织物状并且由它制成各类坯料，例如制鞋工业中用作加固鞋跟部位，必要时也用作加固鞋头部位。用于这种目的的坯料（在这里也称加固件和加固构件）用冲刀在整幅料上落料，至少不应使边缘变薄。坯料可热成形，在成形和冷却之后不仅应当保证良好的柔软性，而且应当保证良好的造形。

加固构件在皮靴统上的活动和固定与热塑性塑料的性能有关，不是通过热作用就是通过溶剂处理来实现的。当鞋头加固时，往往还在加固件一面或两面保持一热熔粘合结合区，之后在鞋帮的加固部分上用一加热压头熨烫平。

众所周知，织物状热塑性的加固材料可以用各种方法制作，例如用分散剂、溶剂或者熔融的热塑料涂覆或浸渍在诸如织物、针织物、生羊毛等纺织构成物上。根据美国专利说明书第3427733号，织物还可以通过热塑性塑料的挤压或者通过织物挤压粘合涂层制作。

此外，加固材料和加固构件也已由联邦德国专利第2621195    A1号中揭示，它是通过由塑料、填料以及必要时还加助剂的粉状混合物熔融在纺织载体上而得。也可以没有载体材料而用粉状混合物制得。

美国专利说明书第3973285号也业已公开了把熔融状的加固材料放到鞋的上部，其边缘被压紧并保持一定时间。采用这种方法就去消“织物预制”、“熔融粘合剂涂层”、“落料”、“精整”以及“再熨”等工序。

虽然该方法实际上用于制作价廉物美的鞋子，然而由于190℃下加固材料的流动性，故而这种方法具有一些不足之处，例如在静止状态和形成纤维时、呈现熔体开裂现象以及粘接不好等等。

此外由于不同的、特别关键的工艺参数将技术员在选择塑料熔体时限定范围很窄。基于经济上的原因实际上大多数并不使用为此所选上的物料。

最后，联邦德国公开说明书第2159226号业已公开了一种方法，即首先在一台机器的第一工位把熔融的加固材料浇注在一可以形成所需贴皮的模型内。紧接着模型带到第二工位，此时模型不能冷却，再使有粘性的贴皮压粘在要加固的鞋的部位。这种方法也不能令人满意并且还有很大的缺点。

按照联邦德国专利第3347237    A1号，则用一种机器可以克服该技术标准的缺点，即用一种可熔的塑料粉末代替至今使用的熔融塑料制作预定外形的加固构件。如用联邦德国专利第2621195    A1号的方法在机器上分三个工序进行制作，即制成一定外形的粉末涂层。加热到熔融并在压力下冷却。按照该技术标准用筛网印花法使可熔粉末以所要求的加固件形状带到接受带（辅助载体）上，然后在机器的加热工位熔化，最后在加压工位将用作加固的坯料粘合在鞋尖或鞋跟，并在压力下冷却。此时加固坯料当然向下对着接受面。这里可看出一个缺点。

由于粉末涂覆后的观察困难、在加热工位中长时间的行程以及高的熔化温度和将辅助载体的加固件传送到要加固的鞋的部位时，定位困难，用这种机器制作加固件在许多情况下仍有问题的，且不能令人满意地解决。例如塑料粉末的高的熔化温度（191到260℃）要求加热时间达大约25秒和25秒以上。

联邦德国专利第3444365    A1号曾叙述了在凸出的机器上工件对准加固衬底的方法。使熔融加固材料从辅助载体传送到要加固的鞋的部位的接受侧的结构费用是相当大的，在许多情况下经济上是不可取的。

因此本发明的对象是一种由可熔塑料粉末或者含有可熔塑料粉末的粉末混合物组成的三维加固件，采用筛网印花法使涂层涂覆在辅助载体上，紧接着把成形的加固件传送到要加固的衬底上，特别是鞋帮部分的一种新的制作方法以及实施这种方法的装置。采用这种新方法可以以出人意外的方式克服上述的困难。

故而，新方法的特征在于首先借助筛网花纹版将可熔塑料粉末或含有可熔塑料粉末的粉末混合物涂覆在辅助载体上，用一热的压头压实并熔结，所成形的型件在随后压头弹起时从辅助载体上拉出，相互熔结成的塑料件在与压头接触时继续熔融，并且在紧接着压头重新压下时传送到下面的接受衬底上。不仅要加固的衬底，特别是鞋帮部分，而且辅助载体都可以作为接受衬底。

二次传送的新方法是根据下列构思，即本方法如按下列步骤进行则可以成功：