[其他]通用针板焊接烘干机

说明书

通用针板焊接机，是一项主要适用于纺织工业的电热转换综合应用技术的发明。鉴于我国纺织机械中必不可少的针板条修理焊接工艺，长期以来，基本沿袭传统的炉火焊接工艺，就是用炉火加热钢针涂锡焊接于针条上，再用于纺织机械去梳理纺织物。而针板焊接质量的好坏，直接关系和影响到纺织物的质量和产量的提高。目前，纺织工业公知的焊接技术如下：

（1）木柴加热法;

（2）火油加热法;

（3）煤炭加热法;

（4）大功率电炉加热法。

本发明就是立基于以上工艺而创新了另一种焊接并带烘干的综合性技术的创造性应用。

公知的焊接技术存在着以下四方面的不足：

一、工艺不讲究技术性，环境污染严重

现在操作为分开式劳动，离散性大，无恰当排气装置，焊料一般均采用氯化锌水溶液，经加热后，见下式：

因加热产生化学变化后形成的酸雾，散发在空气中，长期地危害操作工的身体健康，由于此项工作又受“明火作业”的限制，因此，还必须专为此项设置与生产车间相隔离的工作间，不方便生产维修，也不符合纺织厂家文明生产的要求。

二、焊接质量不稳定。

传统的工艺，无论哪种方法，所使用的主要焊接工具-烙铁，均无保温条件，存在着局部或点加热状态，见图5

而针板焊接条件必须是从第一根针接触温度，到最后一根针的接触温度保持一定，因此，烙铁温度直接影响到焊针质量牢固及钢针的抗击硬度，所以说也直接影响了纺织物的梳理质量。

三、能源消耗大，劳动强度高。

为了退去废针刺，就必须有长时间的燃料消耗来维持足够的热量就拿普遍使用的“炉火焊接”方法来讲，（1）要保证煤火旺，才能将烙铁温度加热到200℃～400℃俗称“切锡温度”（即切锡铁就象切豆腐一样），就必须使用鼓风机，为了通风还要增加排气风扇这些能耗的叠加并没有直接用于焊针板上，因此，有大量的能源白白的耗损了。（2）要退去针板条上废针刺，必须有同样长时间的燃料消耗来维持一定温度或采用大功率电炉的耗电。大量的能源流失，而要完成上述的工作，必须四人才能完成，劳动强度可想而知。

四、技术条件落后，耗针量大

长期以来，使用厂家无标准针板条及换针夹具装置，操作中，难以保持水平，以至针板焊好后，钢针尾部与针板条不水平吻合，造成堆锡，凹型曲线等。当针板上于圆梳作圆周运动或其它针板作直线运动时，部分钢针对纺织物造成严重障碍，并由此产生间隙配合不好而造成机械损伤，钢针消耗量大。

以上传统工艺方法，由于其简单，易于掌握，长期以来一直沿袭至今，而本发明目的，是修改传统的焊接方法，提供一套或归纳新的焊接工艺组合而成的综合性针板焊接烘干技术，从以下四个方面创新：

一、工艺技术排列，改善劳动环境

附图描述了本发明的一个实施例。

附图1：通用针板焊接烘干机主视图、工作台面、机体和控制面板。

附图2：通用针板焊接烘干机府视图。

附图3：该焊接机烙铁示意图。

附图4：该焊针机电磁铁控制电路。

将各项要解决的工序设计在40×100（厘米）操作台上;采用两个带槽铜制极柱作端点（3），见以500～600A瞬间低压短路电流使针板条发热至150℃左右即可退去废针，针板两端点夹头压力使用（图4）电路，调节直流电压将3kg牵引电磁铁通过（10）压住针板两端，7～9秒钟即可完成上述工作，再通过（11）针模滑架合上针模，涂上焊料，使用调压恒温内热封闭式电烙铁（图3）顺槽化锡略下压一点，即可焊接完成，烙铁的提升靠两只拉簧（8），顺轨槽（7）完成，既省力、又方便、全过程一般不超过30秒钟。机台顶部装一吸风通道，（5）内装一台小功率50～80瓦风扇即可将焊料中的有毒气体通过风道直接除室外。机台仅占地1.5平方米无明火作业，可紧靠生产车间，减少了许多运输环节，工作环境得到大大改善。

二、焊接质量稳定

主机采用一台1500伏安的降压变压器，保证次级输出3伏左右的电压，另采用500伏安的单相变压器，用一只可变电阻器来调节初级电压的增减以改变次级输出电压的大小，从而改变内热式烙铁由25～36伏的工作电压的变化来控制烙铁的升温与保温状态。由于能按不同规格的钢针选取烙铁不同的工作温度并维持恒温，见图6

我们看出：烙铁的温度得到了保持，针板条每一根钢针的接触温度相同，因此，焊针平整、挺括，保证了钢针的抗击强度，因此也直接提高了纺织物的梳理质量。