[其他]喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺

说明书

本发明为喷射冶金过程中使用的一种合成粉剂。

喷射冶金是一种冶金效果好，冶炼速度快，并能节约能源的新工艺。喷射冶金效果决定于粉剂性能。当前国内外应用的粉剂主要有金属型粉剂以矽铁粉、矽钙粉、铝粉、铝矽粉为主。其中矽钙粉具有良好的脱氧，脱硫作用，但应用于轴承钢生产，点状夹杂物明显增多。也有非金属型粉剂以石灰粉、炭粉为主。还有一种混合型粉剂;其成份是三氧化二铝粉和金属铝粉各占一半左右，是铝厂炼铝废渣利用。矽铁粉、铝粉、废铝渣粉具有较好的脱氧作用;石灰粉脱硫效果明显，上述粉剂冶金效果单一。目前冶金粉剂中无论哪一种，对于钢液脱氢脱氮都没有明显的效果，喷吹后有增氢增氮现象。金属粉剂制造困难，生产成本高，因此，在实际应用中受到限制。

本发明的喷射冶金粉剂，属于非金型卤化物合成粉剂，具有明显的脱氮、脱氢、脱硫、脱氧作用，使钢锭化学成份均匀，组织结构致密，低倍质量改善，晶间裂纹消失，除钢的强度和屈服点稍有降低外，钢的塑性、延伸性、冲击韧性，和接触疲劳性能都有明显的改善。钢中脆性夹杂物明显减少，炭化物得到球化、细化和均匀分布。

卤化物合成粉剂制造工艺流程图如说明书附图1所示。

其具体内容及要求：

1.原料组成及配比

主要组成原料有：食盐（NaCL）。萤石（CaF₂）。石灰（CaO）。碳粉（C）等组成。其配比如下：

按重量百分比

食盐％萤石％石灰％炭粉％30－7010－3030－500－10

2.研磨筛分：按比例将原材料投入研磨机中，将原料研磨成粒度小于0.01-0.1mm，将大于0.1mm的粒度筛分出来投入研磨机中继续研磨。小于0.1mm的粒度原材料投入下步工序。

3.制坯工艺：将研磨后粒度小于0.1mm粉料。用4-6%卤水调和混匀，并制成一定的块状。（最好是标准砖的形状）。

4.乾燥焙烧：将坯料在400-600℃温度下进行乾燥培烧10-30小时，使粉料烧结成固体块料。

5.破碎筛分：将烧结后的固体块料经破碎筛分后，将粒度小于0.5mm和1mm以下粒度，经筛分后分别存放。

6.颗粒配比和乾燥：将粒度小于0.5mm和1mm的粉料，按7∶3配合、混匀。并在200-400℃温度下乾燥4-8小时。

7.将制造出的粉剂乾燥好后进行包装：包装应满足长途运输和隔绝空气的要求。

本发明得到的合成粉剂具有明显的脱气能力（〔O〕、〔H〕，〔N〕）。这是因为合成粉剂中NaCL热分解出来的初生态CL^-将发生如下反应：

同时有下列反应（见中国发明专利ZL85104910）