[其他]负压气力输送的吸石机

说明书

本发明涉及气力管道输送机。

在产业部门中，以粉粒状物料作为原料或产品的很多，为了提高装卸、运输的作业率，节省劳动力，改善劳动条件，近年来国内外广泛地采用气力管道输送形式。但现行的气力输送装置仅是应用于轻质、细粒物料和形状较规则的物料的输送，如谷类、豆类、水泥、石灰粉、化肥、塑料颗粒制品等（见〔日〕狩野武著：《粉粒状物料输送装置》）。对于重质、粗粒子和形状非规则的石粒和矿石等的气力输送装置尚未见报道。

众所周知，石粒和矿石等重粒子的重量远较豆类、化肥等大得多，并且其形状非常不规则，其大小的差异也很悬殊，故一般的气力输送装置是不能胜任的。本发明的负压气力输送的吸石机的目的是为了解决重质、粗粒子和形状非规则的石粒和矿石等的输送问题，使基建工程、码头、水运和矿山建设中的原料输送能实现机械化，改善劳动条件，提高作业率和经济效益。

在本发明的负压气力输送的吸石机中，为了使重质粗粒子（石粒、矿石等）能够作上升运动和输送，关键在于设计合理形状的吸咀和控制气流的压力，使入口气流得到充分加速，致使石粒在动压力和大气压（吸咀内为负压）作用下从吸咀向上运动进入输料管。并且在水平物料分离器的设计中，为使两相流（空气和石粒）中的重粗粒子能在重力作用下分离，而为了能收集较小的石粒及石米，在水平物料分离器中设置了垂直档板。为了减少吸石机在运转过程中石粒对输料管壁的经常碰撞而所造成的输料管壁的磨损，特别是输料管的弯管部分的磨损，在本发明的吸石机中输料管的弯管部分设计成较大尺寸的方形管，来降低石粒的上升速度，减少其对管壁的磨损，並于易磨损的部分除了采用耐磨的材料制作外，还做成可拆换形式。吸石机的卸料器中设置有上下两闸板，依靠控制系统使两闸板循环周期性地开启和封闭动作，从而实现了在真空气源条件下进行卸料，不仅卸料方便，而且保证了整个吸石机真空工作状态的稳定。因整个吸石机是处于负压（真空）状态下工作，故机器的各部分都得实行真空密封。

下面参照附图对负压气力输送的吸石机的各部件进行说明。

图一为负压气力输送的吸石机的整体结构示意图。负压气力输送的吸石机由转动吸咀〔2〕，输料管〔3〕、水平物料分离器〔4〕、卸料器〔5〕、扩散式旋风除尘器〔6〕、排气管〔7〕、罗茨风机〔8〕、消声装置〔9〕、吸石机活动承载体〔13〕组成。其中伸缩机构〔1〕、俯仰机构〔10〕、旋转机构〔11〕，为控制输料管〔3〕作上下、左右、前后的三个自由度移动的调节机构;控制系统〔12〕为控制卸料器〔5〕中的上下闸板作循环周期性开启和封闭之用;消声装置〔9〕为减少吸石机在运转时产生的噪音而设计的部件扩散式旋风除尘器〔6〕由进气管、圆筒体、倒錐体、受尘斗、反射屏和排气管组成，当含尘粒、粉状物随同气体高速进入除尘器时，在离心力作用被抛至器壁经受尘斗堕落而排出，吸石机安置在活动承载体〔13〕上，使吸石机能适应物料位置的变化与石粒堆〔14〕协调动作。吸石机活动承载体于码头可做成活动船体，在矿山等陆地应用可做成活动大平板车。〔15〕为皮带输送机。

图二为转动吸咀的示意图。转动吸咀的设计是吸石机的关键，因石粒是随空气通过转动吸咀被吸入输料管的，因此相对来说吸咀是吸引式输料装置的供料器。为使石粒能在输料管内上升输送，吸咀的气流应保持有一定的速度，空气从风量调节器〔21〕通过内吸管〔22〕与外转动套管〔23〕之间的缝隙环形区域进入，进气风量的大小通过改变风量调节器〔21〕的入口流阻来进行调节，少部分气流从吸咀的底部四周进入。为了使石粒与气流混合形成具有一定流速的两相射流束，石粒从射流束中得到动量开始运动，与气流充分混合形成石粒流被输送，故内吸管〔22〕与外转动套管〔23〕之间的间隙应选择恰当，並且内吸管的底部做成具有一定角度的喇叭张口，内吸管的底部与外转动套管的底部安装成保持有一定的高度差d（一般为10～30厘米）为了提高吸引效率和使气流均匀进入，本发明的吸石机采用转动式吸咀，即通过蜗轮传动机构〔24〕使外转动套管〔23〕相对于内吸管〔22〕（固定）作圆周运动，外转动套管的转速为45～90转/分。外转动套管的底部装有两把以上均匀分布的松料刀〔25〕，在吸石机工作的松料刀〔25〕随外转动套管转动使周围的石粒不断地向心松动，辅助石粒进入输料管。