[其他]球磨机莫来石质球石及其生产工艺

说明书

本发明是一种用于研磨硅酸铝微细物料的新型球石及其生产工艺。

现有技术使用的球石多采用硅质球石，这种球石由于是天然石料，不仅资源缺乏，也很难加工成规正的外型，而且研磨效率低，耐磨性差，抗机械冲击强度低。同时，因其容易使研磨的物料增硅，所以化学纯度要求较高的研磨物料，需增加一道酸洗工序或者加入一定比例的纯Al₂O₃与硅反应。这种方法不但工艺配方不稳定，还提高了研磨物料的成本。

本发明的目的是提供一种不易使研磨物料增硅，并能提高化学纯度、研磨效率、耐磨性及抗机械冲击强度，工艺配方稳定，并具有规正外型的一种新型球石及其生产工艺。

本发明的主要工艺流程是：配料→混炼→高压成型→高温烧成。按照这一流程，首先选用高纯电熔白刚玉（Al₂O₃＞98%）、高纯石英（SiO₂＞98%）、优质粘土（Al₂O₃＞36%、SiO₂＜44%、灼减＜14.5%）为原料，再加入溶质浓度为43-46%的精制硫酸铝溶液。经均匀混炼、高压成型、高温烧成等工序，使αAl₂O₃和αSiO₂粒子在高温作用下转化成莫来石晶体。

实施例：

一、配料：

二、混炼：

选用k32500SM型湿碾机，先加入电熔白刚玉和高纯石英再加入精制硫酸铝溶液，最后加入优质粘土。混炼时间15-20分钟。

三、成型：

用铸钢模套和渗碳铸铁模板，做成所需形状的模具。用J93-630型摩擦压力机冲压7-8次（冲击能量为60KNM）。坯体密度控制在2.85g/cm³以上。

四、烧成：

压成砖坯经干燥后装入窑内，以1630-1650℃烧8小时（窑炉采用倒焰窑或隧道窑均可）。

本发明的主要优点是：

1.采用本发明工艺可制做直径为40～90毫米、高为60～110毫米的园柱体球石，并可根据需要制成直径和高分别为80毫米×100毫米、65毫米×90毫米、50毫米×70毫米等大、中、小三种不同规格的园柱体球石。

2.采用本发明工艺制做的球石属莫来石质，与硅质球石的理化性能对比如下：

3.采用本发明工艺制做的球石与硅质球石相比外型规正，研磨物料的化学纯度高、工艺配方稳定，研磨时可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高、抗机械冲击强度大，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。