[其他]镶嵌型片材的制造工艺

说明书

本发明涉及一种制造要求含有碎片或其它颗粒材料的片状的乙烯基覆面材料之工艺过程。这种产品通常被称之为镶嵌板，其特点是当其表面受到磨损或擦刮时，有能力保持装饰外观。更具体地说，本发明涉及到制造用作地板和墙壁贴面用的片状乙烯基镶嵌板之工艺过程。

镶嵌板是将立体形碎片嵌入到透明的增塑溶胶基料层中或是把立体形碎片压（或热压结）到固体的被组成图案的物质中而制成的。本发明是与以前的加工技术相关的。美国专利4212691号和加拿大专利1060282号是具有代表性的现有技术的工艺过程。

通常要把立体形颗粒嵌入到增塑溶胶薄层中，而制造出具有光滑均匀表面的已镶嵌的基料层是困难的，例如这种表面尚需进一步粗加工和精加工。过去，制造这种具有光滑均匀表面的产品必须涉及到随之进行的涂敷工序，以使已镶嵌的增塑溶胶基料层25变成平滑，也可任意地选用带有支撑辊的旋转滚筒，在涂敷之前或后压平此已镶嵌的增塑溶胶基料层。

当对完全胶化已嵌入颗粒的增塑溶胶随之进行涂敷涂料来平滑粗糙表面30时，在涂层下面有空气集中的趋势，並形成可见的气泡而损及最终产品。这种气泡的形成发生在涂层的交界处，並被认为是由于被嵌入的增塑溶胶基料层的不平表面而直接引起的。

同样，当所使用的颗粒在一维方向上与它的另两维方向上有显著的差别，例如在使用扁平或针状颗粒时，欲减少涂层/颗粒层的厚度使之小于单个颗粒的最大尺寸是困难的。这是因为用上面所述的现有压缩技术在嵌置和整平时，嵌置颗粒的方向无规则的结果。

使用上述嵌置工艺流程通常需要几步才能完成，即嵌置、胶化和整平颗粒嵌置涂层的表面。例如，在加拿大专利1060282号中写道，这种碎片被施加到湿的、未胶化的增塑溶胶中，然后它被部分地胶化，接着在热滚筒和支撑辊之间通过，而完成胶化和涂层表面的整平。同时，这个专利还告诉我们，将一种透明的耐磨层加在含碎片层的上面时，宁可先对着滚子加压凝固的胶化层以整平含碎片的塑料层，而后再敷施耐磨层。

美国专利4212691号公开了关於向正在移动和振动的涂有具有湿的粘性表面的未胶化塑料的基片，附置一层均匀的装饰碎片。这些碎片来自密封刀与表面接触处的辊隙料垄。接着是固化工序，从而使碎片和未胶化层被压成一层、並使未胶化的增塑溶胶转变成胶化的增塑溶胶。这种固化程序使用庞大的、用蒸汽加热的园柱形转鼓。转鼓带有多个加热的、可转动的园柱形加压辊，可对放于园柱形转鼓表面的任何材料进行加压。

本发明的目的是利用一种在胶化增塑溶胶/颗粒基料层的同时将颗粒嵌置于增塑溶胶涂层中的新技术，为生产镶嵌板提供了一种改进的工艺流程。本发明变弊为利克服了现有镶嵌工艺中如上面提到的固有缺点，並通过提供一种当坛塑溶胶还是流体时就对嵌有颗粒的塑料溶胶层进行整平的新装置，而对其作了改进。这种改进后的工艺流程非常适合大规模生产镶嵌型片状乙烯基地面和墙壁的贴面材料，以及其它镶嵌型装饰片材，特别是弹性型片材。

本发明的工艺流程所表明的特殊优点是它能以单一步骤提供一种厚度均匀、全部胶化並具有坚韧而平滑表面的镶嵌基料层。同时，该工艺流程解决了在较薄的涂层/颗粒层厚度（相对于颗粒尺寸而言）中，填充较密的颗粒和有效地改进了扁平或针状颗粒的定向问题。

据本发明，提供了一种制造镶嵌型装饰片材的改进方法，它是通过在一张柔性基片上形成一层湿的、未胶化的聚氯乙烯（PVC）增塑溶胶或有机溶胶的塑料层，並在上述塑料层上嵌置树脂颗粒来实现的。这种改进包括薄片在热的园柱表面和逐步均匀地增加接触压力的装置之间通过的步骤，该接触压力是指园柱形表面和薄片的涂层表面之间的压力，薄片是当其涂层面同园柱形表面相接触时通过的。

在通常情况下，园柱形表面是旋转的热滚筒或是其它园柱形，最好是镀铬热滚筒。在一般情况下，增加接触压力的装置，最好是尺寸稳定的张紧的传送带，它围绕所述园柱形表面的部分周边。

通过步骤要在达到足以使增塑溶胶胶化的温度时进行。当这个步骤完成时，基本均匀的、胶化的基料层就制成，它嵌有树脂颗粒並具有厚度均匀、光滑而坚韧的表面。