[其他]润滑油生产方法

说明书

本发明涉及生产润滑油的一种方法，特别是生产高粘度指数烃类润滑油的方法。

矿物润滑油是通过各种各样的精制手段，从各种各样的原油中制备的。通常，这些精制过程是用来制取具有适宜的沸点、粘度、粘度指数和其它性质的润滑油基本原料。基本原料是通过对原油的常压蒸馏和减压蒸馏来制备的，然后分离出不需要的芳烃组分，最后通过脱蜡和各种各样的精制过程。由于芳烃组分会带来高粘度和极为恶化的粘度指数，不推荐使用沥青基原油。因为在此原油中所含的大量芳烃组分被分离出后，合格的润滑油原料产量特别低。石蜡或环烷原油较佳，尽管为了脱除不需要的芳烃组分，进行芳烃分离仍是必要的。一般将润滑油蒸馏分称为中性油，即重中性油、轻中性油等。用溶剂抽提法抽出芳烃，所用溶剂如环丁砜、尤狭克斯（Udex）或其它材料，能选择性的抽提芳烃组分。如果润滑油原料是残渣润滑油原料，首先经过丙烷脱沥青将沥青脱除，接着用溶剂抽提剩余的芳烃而生产通常称为光亮油的润滑油。在这两种情况下，为了使润滑油具有满意的低倾点和浊点，使它在低温影响下溶解度较低的烷烃组分不固化或沉淀，脱蜡步骤通常是需要的。

在石油炼制工业中，许多脱蜡过程是众所周知的。其中例如甲乙酮（MEK）和液体丙烷的溶剂脱蜡已最广泛的用于工业中。但是近来，已提出将催化脱蜡方法用于制备润滑油原料，这些方法比传统的溶剂脱蜡方法具有许多优点。已经提出来的催化脱蜡方法，一般和那些已经用于中等馏分油例如加热油、喷气燃料、煤油的脱蜡方法相似。其中一些已经在文献上发表，例如在油气杂志（Oiland    Gas    Jcurnal）1975年1月6日    69-73页和美国再版专利28398及美国专利3956102和4100056。一般来说这些过程的操作是选择性裂化比较长链端的烷烃，而生成较低分子量的产品，随后通过蒸馏从较高沸点的润滑油原料中除去。为此目的而提出的催化剂通常为沸石，它的孔尺寸能容纳单独的直链、蜡质正构烷烃或仅略带支链的烷烃，但排除更高支链化的物质和环状脂肪族化合物。已提出的沸石例如ZSM-5，ZSM-11，ZSM-12，ZSM-22，ZSM-23，ZSM-35和ZSM-38可用于脱蜡工艺中。这些沸石在美国专利第3894938、4176050、4181598、4222855、4229282和4247388号中描述过。催化过程使用的合成菱钾沸石在美国专利第4259174号中介绍了。

虽然催化脱蜡过程由于不生产大量固体石蜡而具有商业吸引力，因为固体石蜡目前被认为是不需要的低值产品，但它们确有些不足之处。为此已经提出某些建议，将催化脱蜡过程和其它过程结合，从生产具有满意性质的润滑油原料油。例如美国专利第4181598号公布了用于生产高质量润滑油基本原料的方法，它是用溶剂精制蜡质馏份，随后用ZSM-5催化脱蜡，接着对产品进行加氢处理。美国专利第4428819号公布了对催化脱蜡油进行加氢异构化，使残余的能导致隔夜浊点试验性能（ASTM-D2500～66）恶化的石油蜡脱除，从而改善催化脱蜡润滑油原料油的质量。这种过程力图克服中等孔径脱蜡催化剂例如ZSM-5的一个缺点，它裂化正构烷烃比略带支链的烷烃和环烷烃更快，虽获得了满意的倾点（因为除去了直链烷烃），剩余数量的支链烷烃和环烷烃可能留在油中，当油在长时间经受相对低温时恶化了隔夜浊点试验性能，在这段时间内，溶解性较低的略带支链的烷烃和环烷烃组成的石油蜡形成核，并且生长成具有足够尺寸的蜡结晶，形成显而易见的雾。虽然有可能在较高转化率下操作脱蜡过程连同直链烷烃一起脱除石油蜡，但这必将导致产率降低，因而是不能接受的。因此对一个后续过程的需要就变得明显了。