[其他]人造石制品工艺及制品

说明书

人造石制品工艺是由碳-碳不饱和链反应得到的有机粘结剂的人造石制品的工艺方法。该工艺能直接形成复合材料人造石制品，人造石制品具有石质表面装饰品的艺术效果。

人造大理石或花岗石制品，特别是人造大理石或花岗石板，一般采用粘结剂和填料（粉状或粒状的石）混合均匀，被挤压、固化成大块的原材，再象加工天然大理石、花岗石一样，将大块的原材切割成片状或其他各种形状，表面经打磨抛光而成。这样的工艺过程需要多种大型的机械动力设备，工艺过程比较复杂，在切割成形和打磨过程中，许多原材料被浪费，使得加工成本比较高。

为了简化人造石制品的成形过程，改变工艺方法，使人造石制品直接成形，选用了混凝土等制品的工艺，并对其工艺进行了改进来制作人造石制品，形成了本人造石制品工艺。该工艺的目的是为了在人造石制品成形过程中直接制出复合材料的人造石制品，提高人造石制品的强度和耐用性，节省原材料的损耗，降低成本。

该工艺还是采用原有的配料和混合方式，将粘结剂和粒状或粉状或粒粉混合的填料混合搅拌成混合料。这里选用不饱和聚酯树脂及其相应的固化剂、促进剂配合而成的不饱和聚酯树脂粘结剂。当然也可以选用以往工艺中的各种粘结剂。该人造石制品工艺是：将不饱和聚酯树脂及其相应的固化剂、促进剂和粒状或粉状或粒粉混合的填料混合搅拌成混合料，把混合料放入模子内，通过振捣机对模子及混合料进行振捣，定形的混合料再经过一段时间的固化，将固化成形的人造石制品脱模。其工艺改进是对混合料振捣前或振捣期间，将其他材料的预制件压放于混合料，并随同混合料振捣，或者对混合料振捣后将其他材料的预制件压放于混合料，预制件同混合料粘结一体而随着混合料的固化。这样就直接形成了复合材料的人造石制品。这里，预制件压放于混合料是指，预制件放在混合料表面，可以用预制件的自身重力或用卡具卡挤预制件或用压力器压预制件来挤压混合料。一般后两种挤压一直施加到固化成形后才解除，以使混合料结构紧密，也使混合料与其他材料粘接的紧密牢固。

形成复合材料的人造石制品，还可以在混合料固化过程或固化后，在混合料上表面浇注一层混凝土或类似材料，并使混凝土或类似材料经过一段时间的凝固。脱模后也形成复合材料的人造石制品。

在该人造石制品工艺中，混合料固化后，可在混合料表面涂一层配制好的透明不饱和聚酯树脂（透明不饱和聚酯树脂和其相应的固化剂、促进剂按一定比例配制混合成的透明不饱和聚酯树脂），再罩涤纶膜，在涤纶膜面对透明不饱和聚酯树脂擀平、擀光，透明不饱和聚酯树脂经过一段时间固化，最后除去涤纶膜。当然混合料固化后，也可以直接在表面进行磨光。在涤纶膜石对透明不饱和聚酯树脂擀平、擀光，可采用橡胶刮板或橡胶滚子在涤纶膜面刮动或滚动。

在该人造石制品工艺中为了便于脱模，可在模子内表面罩有涤纶膜，也可以涂有润滑油或石蜡。

按照该人造石制品工艺制作的人造石制品，其结构是不饱和聚酯树脂、填料混合结构层连着混凝土或砖瓦或木质或金属或塑料结构层。如采用其他粘结剂，则就是一层（表层）粘结剂、填料混合结构连着另一层混凝土或砖瓦或木质或金属或塑料的结构。对于板状的复合材料人造石制品，其结构还可以是板状的不饱和聚酯树脂、填料混合结构的一面连着混凝土板或铁板或铝板或木质板，另一面为透明不饱和聚酯树脂表面。该人造石制品实质上是先形成表层的混合料再复合上一层较低价格的其他材料。表层的混合料层是在振捣过程或预制件挤压时，按模子的内形而成形的。而这里指的预制件是根据要制作的人造品制品的形状，事先把其他材料制成一定形状和规格的预制件。其形状可相似于人造石制品，但要比人造石制品小一层。预制件形状可以是其他形状的，但预制件同混合料接触的面最好同模子相似。一般按照人造石制品的尺寸，把预制件制成板状或凸体状。复合上去的预制件，其成本最好比混合料低，而且要有一定的强度。这些材料可以是混凝土及类似物，如菱苦土、三合土等;可以是木质的，如树木、胶合板、纤维板、刨花板、稻草板等;可以是砖瓦及烧结成的硅酸盐型的其他材料;可以是金属，主要是铁、铝及其合金;可以是塑料。

在该人造石制品工艺中，填料包括：石沙、砖瓦、玻璃、陶瓷（其他烧结成的硅酸盐型材料）、金属、炉渣、贝壳、木质及各种颜料。可以同时使用它们中的一种或两种或几种。填料可以减少粘结剂的消耗量，起骨架作用，还起仿天然石或构成美的结构图案。填料呈粉状或粒状，可以单独使用，也可以粉状、粒状结合使用。天然的泥土也可以做为粉状的填料。粉状填料一般主要用来仿制大理石，粒状一般主要用来仿制花岗石。