[其他]离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法无效
申请号: | 86107631 | 申请日: | 1986-10-30 |
公开(公告)号: | CN86107631A | 公开(公告)日: | 1988-05-11 |
发明(设计)人: | 黄三根;汪熹;周淑平;田长许;将作发;梁学成 | 申请(专利权)人: | 四川省冶金机械厂;成都科技大学 |
主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16;B22D13/02 |
代理公司: | 成都科技大学专利代理事务所 | 代理人: | 黄幼陵,王崇明 |
地址: | 四川省新*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 离心 复合 铸铁 铸造 方法 | ||
1、一种立式离心铸造的复合轧辊,其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁,芯部为球墨铸铁。
2、根据权利要求1所述的轧辊,其特征是工作层钒钛冷硬铸铁的成分为:C3.2-3.9%,Si0.3-0.9%,Mn0.5-1.1%,P≤0.3%,S≤0.03%,V0.2-0.5%,Ti<0.1%,Mg<0.03%,RE0.02-0.04%,芯部球墨铸铁的成分为:C3.0-3.7%,Si2.0-2.6%,Mn0.5-0.8%,P≤0.2%,S≤0.03%,Mg≥0.02%,RE0.02-0.04%。
3、根据权利要求1、2所述的轧辊,其特征是白口深度差<5毫米,且轧辊下端白口深度比上端浅。
4、一种立式离心铸造复合轧辊的方法,其特征是:
(1)通过调整两层铁水的成分匹配关系和对工作层铁水的炉前处理来控制复合区的成分和组织变易,以便能放宽浇注工艺参数的控制范围,简化操作,又获得可靠的冶金结合,
(2)通过控制填芯时的转速和温度来清除辊身工作层内表面上的夹杂和氧化膜。
5、根据权利要求4所述的方法,其特征是工作层和芯部铁水的碳当量接近,工作层铁水用稀土镁合金或稀土硅铁合金作炉前处理。
6、根据权利要求4所述的方法,其特征是:
(1)工作层铁水的浇注温度为共晶温度(Tc)以上170-230℃,Tc由一般计算确定,浇注时的重力系数值(G外)为60-90,
(2)工作层铁水的浇注厚度固定不变,一般为白口深度平均值的2倍,白口深度由工作层浇注完毕至填芯的间隔时间控制,调整此间隔时间可以获得浇注厚度减10毫米以内的各种白口深度,
(3)工作层浇注完毕至填芯的间隔时间一般为1~5分钟,
(4)芯部铁水的浇注温度为工作层铁水共晶温度(Tc)以上80~150℃,约1200~1280℃。填芯时的重力系数值(G外)为40-70。
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