[其他]改进的塑料空心体制造机和方法

说明书

本发明的目的在于革新已知的，用挤压吹塑法制作热塑材料空心体，特别是瓶子的的方法和机器。

该项革新的特征是把先有技术装置同人们所熟知的挤压吹塑技术装置进行新的结合，使其具有成型生产快，并且就在铸模内对空心体的胫和底进行修整的特点。

对使用挤压吹塑法制造热塑材料空心体的现有技术状况作一简要的叙述，以便更好地理解该项革新的意义。

挤压吹塑就是使塑料在螺旋加热器（Vis/fourreau）里融化，在挤压和高温的共同作用下，压实，融化和均化塑料，使其成为融液状态，这就是滚料。

铸模由两个半模组成，通过适当的装置合力抓起一份滚料。每个半铸模的点面上都有型腔，提供所需空心体的确切形状。

气流体经气孔针或吹塑管导入滚料中，在气流体的作用下，滚料紧贴在铸模型腔的腔壁上。

把滚料持续保持在挤压状态，直到因此而形成的空心体完全冷却为止。空心体一冷却变硬，就会弹出铸模，以便再进行打磨，甚至加工。打磨及加工这道工序是通过该机器的附属装置，或者由独立于该机的装置来完成。

由此可以知道，基于这一原理加工空心体的机械设备有多道成型工序，机器的工作效率则取决于该工作循环周期内每道工序的操作时间，另外空心体的修整这道工序不是在型腔内进行，而是要以后才能由该机器或机外附属装置完成。

本革新的目的是通过把空心体成形的多道工序叠合在一起，使冷却时间同整个工作循环周期时间之比尽可能接近1，以提高形腔的产量。

为便于进一步理解该工艺的主要特征和附属特征，以及本发明的实用意义，请参阅以下说明和附图，它们只是以例实施的形式提供了某些有价值的实施方式，当然不仅仅局限于此。

-图1是本发明的方法所要求的，根据时间顺序排列的九道工序的工作流程图。

-图2是本发明的机器，特别是方法所要求的，根据时间顺序排列的三道工序的部分工作流程图。

-图3是图2几道工序动作的示意简图;

-图4是本发明的铸模装置的斜视图，根据本发明的方法，它可以一次完成制作空心体，这是本发明改进的关键。

-图5是铡刀式剪断机切刀的平面图和剖面图，对瓶口进行高质量的合成修整，该切刀具有独特的作用。

-图6a和6b是铸模闭合前和闭合后以及滚料在型腔中位置的二幅剖面组图;

-图7是铡刀式剪断机切刀同所示半铸横堵门的相对顺序位置斜视图;

-图1示出本发明的方法所要求的，根据时间顺序排列的九道工序的工作示意图，即：

工序A：挤压机连续工作，因此该工序是持续进行的，同该方法的其他所有工序配合工作。

工序B：通过红外闸板，量取制作一个空心体所需的浆料长度，（见图6）。浆料进入时红外闸板落下，工作循环周期开始，即：

工序C：挤压机升/落;

工序D：铸模闭合/开启;

工序E：铸模堵门前出/返回;

工序F：吹塑气孔针前出/返回;

工序G：瓶胫残料气孔针前出/返回;

工序H：吹塑瓶体;

工序I：修整瓶胫的侧刀式剪断机切刀前出/返回。

-图2示出根据时间顺序排列的发明方法的三道特别工序的工作原理图。

工序B涉及到一个红外信号，该信号分别由发射机33和接收机34发出或接收，用于修补浆料的锋面35。当该信号位于高状态时（h），表示浆料的锋面进入，工序c开始动作。

工序c就是在两个升降器3，31的作用下，挤压机上升，在曲柄8的驱动作用下，压力传感器闭合挤压机。压力传感器5使空气101从顶杆侧进入升降3和31，同时2把空气10保持在升降器3和31的底侧。可以知道，这是一种差动装置，在本实施例中介绍的是一种气压差动装置。

压力传感器6在保持升降器3和31的顶杆侧空气101的同时，切断空气10的输入。图3介绍了压力传感器各讯号显示间的具体关系，并示出对机械件的作用。

斜视图了介绍了全套铸模装置，该套装置通过固定件同机器的挤压机联成一体，固定件为大家所熟知，没有在此示出。

该铸模装置由下列构件组成：

-模具托板111和112，用于支承托板11和111的动作曲柄;

-托板11和111，用于支承两个半铸模12和121，每个半铸模都有半个制作空心体的型腔13。

一半铸模12又是升降器14的承载部件，升降器本身套接在切刀15上，切刀在导槽16内移动，本图示出的是它的直截面，等于两个半铸模合拢时切刀15的导槽。