[其他]粘性材料的连续处理装置

说明书

本发明涉及一种用于粘性材料，尤其适用于进行连续缩聚作用的粘性材料，例如：聚对苯二甲酸乙二酯和聚碳酸酯的连续处理装置。

通常，在进行粘性材料的连续处理，如混合和反应过程中，要求在装置中的静区尽可能减小，并且提供类似于柱塞流量那样的操作。为了满足这些要求，存在着各种各样的发明，其中有采用一个长圆柱形的容器和在纵向方向装备有搅动器轮叶的二个转动轴的发明，例如：日本专利SP29019/1977公开一种装置，在装置中的几个级中都设置搅动轮叶，以至于刮除容器的整个内表面，并保证容器内几乎没有静区。然而，如图22所示，当被处理液体的粘度提高到几千泊时，这种装置存在的问题是大量的粘附在转轴30表面的高粘性液体31跟着转轴30的表面一起旋转，导致结垢等情况出现。即，暂时粘附到转轴30的表面的液体31与粘附于搅动器轮叶32的液体相比有较低的液流速度，并且由于液体有一种弱的剪切力，所以更新是困难的，并粘附到轴表面一起转动。

提出了一种去除这些转动轴30的打算，使这种共同转动作用减小。日本专利JP40732/1974提出一种装置，其中连接带孔的园盘外周缘，以至于可以省略转轴30。这个装置不产生随转动轴30的共转，但存在的问题是，如图23所示，粘附于板状搅动器轮叶33表面的高粘性液体34流动困难，并且要与搅动器轮叶33一起转动，导致结垢等作用产生。换句话说，如果有平表面，如平板那样的物体在一种高粘度的液体内转动，如图23所示，则高粘性液体34随着搅动器轮叶33的转动同时与搅动器轮叶33一起转动，因为除了在搅动器轮叶33的边缘外还存在着弱剪切力，而已经暂时粘附到板表面的高粘性液体将粘附到搅动器轮叶33的表面，并且与它一起转动。

如上所述，高粘性液体粘附到转轴和板状搅动轮叶表面的粘附作用导致由于热时效使待处理液体的性质变坏。

一种惯用的高粘性材料连续处理装置，如日本专利JP    29733/1985所描述，在待处理液体出液嘴的下部装有一个排液泵，由此需要一个排液驱动装置，该装置与容器主体内的搅动器轮叶的驱动是分立的。此外，常用的装置也需要一个待处理液体的定量供料装置，该装置与容器主体是分立的。

上述的已有技术需要在主体内有一个搅动器轮叶的独立驱动装置，排液泵和供液泵，所以由于它的复杂结构和高的制造成本而带来许多问题。

考虑到常用装置所存在的高粘性液体随着转动轴和板状搅动器轮叶的表面一起转动的问题，本发明的目的在于提供一种用于高粘性材料的连续处理装置，它没有转轴和板状部件，能完全刮除容器内的材料，并且有由环形部件组成的搅动器轮叶，它具有良好的混合和挤出液流的特性。

本发明的其它目的在于提供一种高粘性材料的处理装置，它包括一个相邻于柱形容器纵向端部搅动室的齿轮室，齿轮互相啮合，并且备有通过齿轮室的二个转动耳轴，在连接搅动室的一部分齿轮室内有连续的通道，齿轮室的另一部分连接到与系统外部相连通的管嘴，致使待处理液受到搅动，同时利用转动耳轴的旋转传送液体。

图1-6表示根据本发明用于高粘性材料连续处理装置的实施例;

图1是一个局部剖面视图;

图2是沿着图1的剖线Ⅱ-Ⅱ的剖视图;

图3是沿着图1的剖线Ⅲ-Ⅲ的剖视图;

图4是沿着图1的剖线A₁-A₁或A₃-A₃的剖视图;

图5是沿着图1的剖线A₂-A₂的剖视图;

图6是沿着图1的剖线B₁-B₁或B₂-B₂的剖视图;

图7-12是表示本发明的其它实施例;

图7-9和图12是由环形部件组成的搅动器轮叶的侧视图;

图10和11是表示由环形部件组成的搅动器轮叶的连接示意图;

图13和14表示本发明的另一种实施例;

图13是沿着图1剖线Ⅱ-Ⅱ的剖视图;

图14是沿着图3剖线Ⅳ-Ⅳ的剖视图;

图15和16表示本发明的其它实施例，是由环形部件组成的搅动器轮叶的侧视图;

图17-22图示了本发明更多的实施例。

图17是连续处理装置的局部剖视图;

图18是沿着图17剖线ⅩⅧ-ⅩⅧ的剖视图;

图19和20是沿着剖线ⅩⅨ-ⅩⅨ的剖视图;

图21是沿图20剖线ⅩⅪ-ⅩⅪ的剖视图;