[其他]以铅锌矿尾砂为主要原料的釉面砖及其工艺无效

专利信息
申请号: 86107821 申请日: 1986-11-10
公开(公告)号: CN86107821A 公开(公告)日: 1988-06-22
发明(设计)人: 林承焕;林海 申请(专利权)人: 林承焕
主分类号: C04B35/14 分类号: C04B35/14;C03C8/02
代理公司: 浙江省专利事务所 代理人: 吴继道
地址: 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 锌矿 主要原料 釉面砖 及其 工艺
【权利要求书】:

1、一种以工业废渣为主要原料的炻质陶瓷釉面砖坯体,是由废渣与陶瓷粘土等原料烧制而成,本发明的特征在于所说的坯体是由铅锌矿尾砂与粘土原料配制而成。这种坯体的主要化学组成为(重量百分数)

52~63 SiO2

15~24 Al2O3

<10 Fe2O3

6~13   CaO+MgO

2.5~5 K2O+Na2O

2.5~7  灼烧

2、一种取权利要求1所述的炻质陶瓷釉面砖坯体与乳浊釉烧制而成的釉面砖,其特征在于乳浊釉是锆乳浊釉,其化学组成为(重量百分数)

SiO2Al2O3CaO ZnO PbO K2O Na2O ZrO2B2O3

46  6.4  6.2  14  4.5  3.3  3.7  7.0  8.2

3、按照权利要求2所述的炻质陶瓷釉面砖,其特征在于所采用的最佳釉方其釉式为:

4、如权利要求1或2或3所述的炻质陶瓷釉面砖,其特征在于坯料中的铅锌矿尾砂所占重量百分数为25至75,粘土原料占75至25。

5、按照权利要求1或2或3所述的炻质陶瓷釉面砖,其特征在于坯体的主要化学成分组成为(重量百分数);

SiO2Al2O3Fe2O3CaO+MgO K2O+Na2O

55.9  22.3  6.9  8.98  3.6

6、按照权利要求4所述的炻质陶瓷釉面砖,其特征在于坯体的主要化学成分组成为(重量百分数):

SiO2Al2O3Fe2O3CaO+MgO K2O+Na2O

55.9  22.3  6.9  8.98  3.6

7、一种用于制造权利要求1或2所揭示的炻质陶瓷釉面砖的方法,是由铅锌矿尾砂与粘土原料制成坯料,用传统釉面砖生产流程,将准备好的原料经细碎、除铁、脱水、干燥、打扮、成型、素烧、施釉、釉烧而制成这种釉面砖,本发明的特征在于坯体的素烧温度为1040±25℃,釉烧温度为1025±25℃,采用氧化气氛烧成。

8、按照权利要求7所述的炻质陶瓷釉面砖制造方法,其特征在于坯体原料准备的最佳方案为所用的粘土原料是取自于铅锌矿尾砂所处地附近的粘土矿,例如拿温州安下铅锌矿尾砂与陈岙泥、青田腊石配制成坯料。

9、按照权利要求8所述的炻质陶瓷釉面砖制造方法,其特征在于坯料由重量百分数52的铅锌矿尾砂贮料、与20陈岙泥和28青田腊石配制而成。

10、按照权利要求7或8或9所述的炻质陶瓷釉面砖制造方法,其特征在于所用的乳浊釉首先由铅丹、长石、石灰石、石英、硼砂、氧化锌、锆英石等熔制成熔块,再由熔块与氧化锌及苏州土制成釉方。

11、按照权利要求10所述的炻质陶瓷釉面砖制造方法,其特征在于由重量百分数为4.5铅丹、19长石、10.7石灰石、26石英、21.8硼砂、8氧化锌、10锆英石制成熔块,再由重量百分数为87熔块、6氧化锌、7苏州土配成釉方。

12、按照权利要求10所述的炻质陶瓷釉面砖的制造方法,其特征在于釉方中加入显色剂。

13、按照权利要求7所述的炻质陶瓷釉面砖的制造方法,其特征在于采用电烧多孔推板窑来素烧、釉烧,其素烧时间为12小时,釉烧时间为8小时。

14、按照权利要求7所述的炻质陶瓷釉面砖的制造方法,其特征在于采用辊道窑来快烧,其素烧时间为90分钟,釉烧时间为60分钟。

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