[发明专利]一种用于纤维纺的方法和装置

权利要求书

1、一种纺制纱条的方法，该纱条在并条机中经过预牵伸和主牵伸，以及随后在气动加捻装置中被纺成线，本发明的特征是，在牵伸时，纱条被凝聚至一个最小宽度(B₂)，它至少是气动加捻装置直径(D)的1.5倍左右，此后在牵伸时不再经受任何其他的凝聚操作，但是在牵伸后凝聚到气动加捻装置的直径(D)，在加捻时这个直径(D)保持不变。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，凝聚到最小宽度（B₂），是在紧接主牵伸之前的预牵伸时进行的。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，最小宽度（B₂）不大于直径（D）的2.5倍。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纱条在预牵伸前的凝聚宽度（B₁）大于主牵伸前的宽度。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在预牵伸前，纱条凝聚的宽度（B₁）大约是主牵伸前的1.3倍。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，纱条受到双预牵伸。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，第一预牵伸比第二预牵伸大。

8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，第二预牵伸在1∶1.1和1∶1.5之间。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，离开并条机的纱条从在前的传送面偏移。

10、用于按照权利要求1至9中任一项所述的纺纱条的方法的装置，包括一个带有预牵伸区和一个主牵伸区的并条机，一个安装在主牵伸区前的凝聚器，同时还包括一个安装在紧靠并条机之后的气动加捻装置，以及一个喷射器部分和一个加捻部分，其特征在于，主牵伸区（Ⅲ）前面的凝聚器的宽度（B₂）至少约是气动加捻装置直径（D）的1.5倍，气动加捻装置的喷射器部分和加捻部分从进口开口处到出口开口处，具有相同的直径（D）。

11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，气动加捻装置的进口开口处是在并条机输出锡林的夹持区。

12、根据权利要求11所述的装置，其特征在于，气动加捻装置的进口开口大约是处于与输出锡林相切的平面（T）上。

13、根据权利要求10中所述的装置，其特征在于，气动加捻装置的进口开口朝着与纤维原料输送面（E）相关的顶端罗拉方向位移。

14、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在气动加捻装置的进口处配有槽口。

15、根据权利要求14所述的装置，其特征在于，槽口由一内齿环的齿间隙构成。

16、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，喷射器部分的压缩空气通道与气动加捻装置的轴（A）之间的倾角（α），随主牵伸区（Ⅲ）前的凝聚器的宽度反向变化。

17、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，应用于喷射器部分压缩空气通道的压力，高速纺低于低速纺。

18、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，气动加捻装置的直径（D）在2.3至2.8毫米之间，最好约为2.5毫米。

19、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，喷射器部分的压缩空气通道与气动加捻装置加捻部分的压缩空气通道之间的距离（a）为30至40毫米。

20、根据权利要求10所述的，其具有一个在喷射器部分和加捻部分之间间隙的装置，其特征在于，当纺纱速度较低时，由喷射器部分压缩空气通道和中间间隔的距离所确定的喷射器部分的出口部分，小于相应的，由气动加捻装置加捻部分的压缩空气通道和中间间隔的距离所确定的加捻进口部分。

21、根据权利要求20所述的装置，其特征在于，喷射器出口部分与气动加捻装置加捻进口部分的长度（l_I、l_D）之比，取决于纺纱速度，并在1∶4至3∶1之间。

22、根据权利要求10所述的装置，其特征在于，远离并条机的加捻装置的端面呈锐角，而与加捻孔垂直相连。