[发明专利]高炉的装料设备

说明书

本发明涉及钢铁冶金，特别涉及高炉的装料设备。

本发明优先使用在带有料钟式气密的装料设备上。

一种已知的高炉装料设备，包括与阀式气密串连安装而成的受料漏斗，布料器和喂料漏斗。上部的料斗安置在喂料漏斗的下面，在装料时，上部的料斗用钟式密封关闭，密封小钟在此形成下部气密。料钟式密封的操作靠连杆连接到驱动机械上，作上下移动。

下部料斗设置在上部料斗下面，并且下部料斗用一个密封大钟关闭。它是一个空心截头圆锥形，大钟设计成能在高炉内沿径向布料。为了下部料斗的密封还有一个驱动机械，使大钟能上下移动。

一个漏斗固定在截头圆锥形大钟的上部（较小的）底面上，漏斗的收缩部分设置在截头圆锥形大钟的内部。该漏斗设计成能把炉料导向炉喉的中心区域。（参照苏联发明人证书，证书号1049548，正式公报1983年39期）。

就上述下部料斗的密封大钟的结构而言，该漏斗上面备有的部分炉料沿着这里溢入高炉中心部位。由焦炭和矿石（烧结矿、球团矿、铁矿和锰矿等等）组成的大块和小块的装料也得以流入高炉的中心部位。装料中小粒度的焦炭和矿石流入到高炉中心部位削弱了炉缸的排放，并且会引起了风口烧毁。高炉的产量下降，且昂贵的供应不足的焦炭耗量增加。此外，使生铁的质量恶化（硫份增加，并且硅和锰的成分在大范围内波动）。

本发明根据这个问题提供一个高炉装料设备。其中在下部料罐安装该密封大钟，其目的是考虑到把大粒度焦炭（块度大于60mm）装入高炉中心部位，防止小粒度焦炭（块度小于25mm）和炉料中矿石从该处流入，以便改善高炉的生产率和生铁的质量，并且减少焦炭的消耗。

该问题可通过高炉装料设备来解决。在这里料斗的出料口串联布置，在装料流动路线中通过锥形表面的密封料钟来关闭。并安装成能上下移动。关闭下部料斗的密封大钟是一个空心截头圆锥形，密封大钟有一个漏斗，该漏斗固定在其顶部，漏斗的收缩部分设置在截头圆锥形大钟的内部。根据本发明，漏斗壁遍及其整个面积开有多个异形的孔。并将空心截头圆锥形的隔板设置在该漏斗的下面，该隔板以位于漏斗边缘上的较小底面与漏斗相邻。

根据本发明的高炉装料设备，它能做到获得稳定的煤气流，并使高炉操作平稳，而且结构比较简单。并对高炉中心区域提供足够的热量，以便在该区域进行物理化学反应过程。

本发明特定的实施例，可参照附图给予说明。其中：

根据本发明，图1示意地表明高炉的装料设备。

图2是沿着图1的箭头A所取的视图，它表示下部料斗的密封料钟。

装料设备的组成有：料车1（图1），为了把炉料从料车坑（图中未示）提升到受料漏斗2而设计的，受料漏斗2在底部有2个出料口，出料口底部用阀3关闭，并形成上部气封。上部料斗4安装在阀3下面，为了封闭该料斗，安装了2个轴封5，接上相应的驱动机械使料斗4转动。

上部料斗4的底部用密封小钟6关闭，它有一个锥形的周面，并安装成能上下移动。为此目的，密封小钟的操作靠连杆7连接到驱动机构上（图中未示）。

下部料斗8用密封大钟9来关闭。该大钟为截头圆锥形，带有一个漏斗10。该漏斗固定在其顶部。漏斗的收缩部分设置在空心锥形的内部。漏斗10的壁遍及其整个面积开有多个异形的孔。将隔板11配置在漏斗下面，并和漏斗相邻，该隔板也是空心截头圆锥形。

密封大钟9安装成能重直上下移动，并为此目的，把密封大钟连接到连杆12上，而连杆的操作被连接到驱动机构上（图中未示），密封大钟9通过套筒13连接到连杆12上，而套筒用角撑板14牢牢地固定到密封大钟9上。漏斗10由4个扇形面10a（图2）组成。它安装在牢牢地固定在那里的角撑板14之间。漏斗10的壁10a遍及其整个面积开有供小粒度炉料流过的多个孔15。

在本实施例中，这些炉料出口具有不同宽度的环形。当然这些炉料出口也可以做成不同形状和流向。其目的为了把炉料中大粒度和小粒度的块粒分开。

隔板11是为了使通过漏斗10进入炉喉16（图1）中间区域的炉料中的小粒度颗粒矿石的导向而设计的。

高炉的装料设备用如下的方法操作。

炉料交替从左边料车和右边料车1卸入受料漏斗2，在斜桥18的卸料导轨17（图1）上翻卸料车以前，打开气密3（左边气密和右边气密）。因此，料车1的炉料立即从受料漏斗2卸入上部料斗4并与此一起旋转到下一个状态，即，起动布料器使它旋转一个角度。气密3这时关闭，并且，上部料斗4的自由空间被煤气充满，煤气压力等于炉膛16中煤气的压力。旋转料斗用两个轴封5封闭。