[其他]高炉的装料设备

说明书

本发明涉及钢铁冶金学，特别涉及一个高炉的装料设备。

本发明优先使用在带有料钟式气密的装料设备上。

一个已知高炉装料设备具有与阀式气密串连安装而成的受料漏斗，分料器和配料车组成。上部的料罐安置在配料车的下面，在装料时，上部的料罐用料钟式密封关闭，密封小钟在此形成下部气密。料钟式密封的操作靠连杆连接到驱动机械上，作上下移动。

下部料罐放置在上部料罐下面，并且下部料罐用一个密封大钟关闭。它是一个空心截头园锥形，密封大钟设计成能在高炉内沿径向分料。下部料罐也有一个驱动机构，使它能上下移动。

料斗固定在截头园锥形大钟的上部（较小的）支座一边，料斗的收缩部分放置在截头园锥形大钟的内部。料斗设计成能把装料导向炉膛的中心区域。（参照苏联发明人证书，证书号1049548，正式公报1983年39期）。

就上述下部料罐的密封大钟的结构而言，料斗上面的可用的部分装料沿着这里溢入高炉中心部位。由焦炭和矿石（烧结矿、球团矿、铁矿和锰矿等等）组成的大块和小块的装料也得流入高炉的中心部位。装料中小粒度的焦炭和矿石流入到高炉中心部位削弱了炉膛的回流量，并且会引起了吹风口烧毁。高炉的产量下降，且昂贵的供应不足的焦炭耗量增加。此外，使生铁的质量恶化（硫份增加，并且硅和锰的成分在大范围内波动）。

本发明根据这个问题提供一个高炉装料设备。其中在下部料罐安装该密封大钟，其目的考虑到把大粒度焦炭（块度大于60mm）装入高炉中心部位，防止小粒度焦炭（块度小于25mm）和装料中矿石从该处流入，以便改善高炉的生产率和生铁的质量，并且减少焦炭的消耗。

该问题可通过高炉装料设备来解决。在这里料罐的出料口串联布置，在装料流动路线中通过一个锥形表面的密封料钟来关闭。并安装成能上下移动。关闭下部料罐的密封大钟是一个空心截头园锥形，密封大钟有一个料斗，料斗固定在其顶部，料斗的收缩部分放置在截头园锥形大钟的内部。根据本发明，料斗的开口的侧面是由在其上方整个区域的料斗壁所组成。并且，空心截头锥形的筛放置在料斗下面，与其相邻，在料斗侧面还带有小支座。

根据本发明的高炉装料设备，它能做到获得稳定的煤气流，并使高炉操作平稳，而且结构比较简单。高炉中心区域提供足够的热量，以便在该区域进行物理化学反应过程。

本发明指定的实施例，可参照附图给予说明。其中：

根据本发明，图1示意地表明高炉的装料设备。

图2是沿着图1的箭头A所取的视图，它表示下部料罐的密封料钟。

装料设备的组成有：一个料车1（图1），为了把装料从料车坑（图中未示）提升到受料漏斗2而设计的，受料漏斗2在底部有2个出料口，卸料口底部用阀3关闭，并形成上部气封。上部料罐4安装在阀3下面，为了封闭料罐，安装了2个轴封5，接上相应的驱动机构使料罐转动。

上部料罐4的底部用密封小钟6关闭，它有一个锥形的周面，并安装成能上下移动。为此目的，密封小钟的操作靠连杆7连接到驱动机构上（图中未示）。

下部料罐8用密封大钟9来关闭，它是一个截头园锥形，带有一个料斗10。料斗固定在其顶部。料斗的收缩部分安置在空心锥形的内部。料斗开口的侧面由在其整个区域上方的料斗10的壁面组成。筛11配置在料斗下面，并和料斗相邻，该筛也是空心截头园锥形。

密封大钟9安装成能垂直上下移动，并为此目的，把密封大钟连接到连杆12上，而连杆的操作被连接到驱动机构上（图中未示），密封大钟9通过套筒13连接到连杆12上，而套筒用角撑板14牢牢地固定到密封大钟9上。料斗10由4个扇形面10_a（图2）组成。它安装在牢牢地固定在那里的角撑板14之间。供小粒度装料颗料流过的出口15它是由在其上整个区域的料斗10的侧壁10_a组成。在本实施例中，这些装料出口具有不同宽度的环形。当然这些装料出口也可以做成不同形状和流向。其目的为了把装料中大粒度和小粒度的块粒分开。

筛11是为了使通过料斗10进入炉膛16（图1）中间区域的装料中间小粒度颗粒矿石的导向而设计的。

高炉的装料设备用如下的方法操作。

装料交替从左边料车1和右边料车1卸入受料漏斗2，在斜桥18的分歧轨17（图1）上翻卸料车以前，打开气密3（左边气密和右边气密）。因此，料车1的装料立即从受料漏斗2卸入上部料罐4并与此一起旋转到下一个状态，即，起动分料机使它旋转一个角度。气密3这时关闭，并且，上部料罐4的自由空间被煤气充满，煤气压力等于炉膛16中煤气的压力。旋转料罐用两个轴封5封闭。