[其他]含稀土催化剂及其制造工艺

权利要求书

1、含稀土催化剂及其制造工艺，由载体制备、催化剂配制、浸渍灼烧构成。其特征在于：载体中加入适量(C₆H₁₀O₅)X类材料的添加剂。通过高温灼烧。形成一种特殊的网孔结构。催化剂由含稀土元素为主的多元金属氧化物和微量的助催化剂金属元素组成。一次定量浸渍后。灼烧成产品。

2、按权利要求1所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于载体制备中的添加剂为面粉和小颗粒植物莱籽的混合物，面粉含量为3-13%，植物莱籽含量为1～6%。

3、按权利要求1和2所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于载体的吸水率为18～35%。

4、按权利要求1和2所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于载体灼烧温度为：200℃、450℃、600℃、850℃，各保温两小时。

5、按权利要求1所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于催化剂化学成分的金属元素为X∶Ce∶Cu∶Mn∶K，其中X系La为主体的稀土混合物，K为助催化剂金属元素。

6、按权利要求1和5所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于稀土元素La和Ce的配比为： (La)/(Ce) ＝ (5-7)/(1～2.5) ;催化剂中稀土氧化物的含量为14～23.3%;Cu含量为1.3～3.2%;Mn含量为1.7～3.5%;助催化剂金属元素为Pa，其含量为0.005～0.03%。

7、按权利要求1所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于一次定量浸渍，载体中催化剂含量为17～30%。

8、按权利要求1所述的含稀土催化剂及其制造工艺，其特征在于催化剂灼烧温度为200℃、400℃、600℃、800℃各保温两小时。