[其他]高效黄金分出机

说明书

本装置属矿山机械技术领域。我国黄金储量较丰富，而黄金开采的关键是黄金与矿（砂）的分离技术。目前国内外一般常采用的几种分离方法，如化学分离法（如氰化法、混汞法等）;工艺复杂，污染大，成大高;重力分离法（如摇床、溜槽、跳淘机等）：回收率低，效力也低;静电分离法：工艺复杂，设备投资大，使用受局限;浮选法：设备多，占地面积大，污染严重;物理化学法（如离子交换、活性炭吸附等）;成本高，效率低，有污染。

本发明的任务是采用重力、浮离、谐振三重综合技术原理达到黄金与矿（砂）高速分离的目的。权利要求1给出的高效黄金分出机，解决了此任务。

本发明的优点是：分离效率高〔按中型机计算，每台可分离含金矿（砂）5～6吨/小时〕;回收率高（可达90～98%），无污染，成本低，适用范围广，可实现系列化、标准化生产，若略加拓延，还可用于其它金属的分离。

本发明所述的高效黄金分出机，它是由送料装置（1、2、23）、分金槽体（3、4、24、25、26、27）、分金振谐装置（5、7、8、12、16、17、18、19、20、21、29、30、32）、调节安装架体（6、9、10、11、13、14、15、22、28、31）等四大部分组成。其中流槽（3）可用铝合金材料或玻璃钢材料，或塑料等材料制成;其“H”端与“K”端的宽度比为1～3∶1。溜金轨（槽）板（24）可用铝合金或钛合金或不锈钢或塑料等材料制成。溜金轨（槽）的高度（深度）为0.2～5毫米，两边与流槽（3）的中心线之间的夹角（a）为10～60°。溜金轨（槽）板（24）的横断面其剖面形状如图1～4所示，其工作部分前端面的角度a′为30～90°。整机可通过调节螺杆（13）和调节螺母（14）调节与水平面夹角（β）的大小，其角度为5～45°，以便达到分离速度最快、回收率最高的目的和适应不同种类的矿（砂）分离。凸轮（19）和凸轮块（20）分别采用相互磨擦系数小的两种材料制成，如：青铜、铸铁、铜材（在其表面镀一层耐磨的铬镀层）、合金钢等。单向飞轮（18）与凸轮轴（21）之间通过单向棘齿，实现单向旋转，混料水和冲刷水可循环使用，无水源的地方，也可不用水，而采用干法分离（即单槽分离），无电源的地方可采用柴、汽油发动机作动力或人工振谐的办法达到分离的目的。

本发明的实施例如附图所示，图1至图3是三种不同的结构形式。图中代号名称如下：

1-料斗    5-弹簧    9-绞轴

2-混料水管    6-滑轨弹簧档块    10-滑轨

3-流槽    7-滚球轴承    11-底座

4-流槽弹簧档块    8-弹簧导杆（筒）    12-滚轮

13-调节螺杆    18-单向飞轮    23-冲刷水管

14-调节螺母    19-凸轮    24-溜金轨（槽）板

15-固定座    20-凸轮块    25-集金槽

16-皮带轮    21-凸轮轴    26-盛金盒

17-电机    22-凸轮轴安装架    27-流槽后槽板

28-滑轮安装座    31-扶手

29-脚踏板    32-曲轴

30-摇摆杆

图1所示的高效黄金分出机，首先将粉后（一般为150～200目）的含金矿石粉或砂金，装入料斗（1）中，与混料水管（2）流出的水混合后，一同流入流槽（3）中。当电机（17）通电后带动皮带轮（16）旋转进而带动单向飞轮（18）沿顺时针方向转动。因凸轮（19）和单向飞轮（18）是同固定于凸轮轴（21）上，所以，凸轮（19）也一同作顺时针转动。当凸轮（19）的最凸点转动到与凸轮块（20）的最高点时，凸轮块（20）迫使流槽（3）（因凸轮块与流槽是固定为一体）向右方向（即K向）运动;弹簧（5）也受压缩〔因流槽弹簧档块（4）与流槽（3）连为一体，滑轨弹簧档块（6）与滑轨（10）连为一体〕。当凸轮（19）最高点刚转过凸轮块（20）最高点时，流槽（3）在弹簧（5）的作用下，与内装的含金矿（砂）及水一起突然高速地向左方向（即H向）运动，而使流槽整体内产生一个很大的向右方向（即K向）的惯性力。由于金（比重约19克/厘米³）与矿（砂）（比重约2～4克/厘米³）粉的比重相差很悬殊，比重大的金粒所产生的惯性比矿（砂）大4～8倍，由于惯性力的作用，而使金粒能沿溜金轨（槽）板（24）的前斜面溜出水面直至集金槽（25），最后存于盛金盒（26）中，而矿（砂）粉由于比重小，在谐振或水波的作用下，不能沿调有特定角度的溜金轨（槽）（24）溜出。