[其他]抽油井不停产环丢测试工艺技术

说明书

本发明属于油田抽油井的测试方法。

抽油井不停产测井，既不影响原油生产，又可以掌握分层注采动态特征，监测油层改造措施的效果，为制定最佳注采方案提供可靠的测井数据资料。为了解决没有封隔器的抽油井的动态测井问题，目前国内外通常采用“平行管柱法”、“临时气举法”、“抽测法”和“环空法”四种工艺技术。“平行管柱法”，即在油井套管中下入两套小直径的平行管柱，一套用于抽油生产，另一套用于下放仪器测井。该工艺虽能实现不停产测井，但不能用于有封隔器的抽油井，而且仅适用于大直径的套管，还要耗费大量油管。在测井时需要整套的作业工具和井口装置相配套。“临时气举法”，即井内下入特定的气举管柱，地面设置压气设备及相应的井口防喷装置，从油管与套管的环形空间压入高压气体，将井液举至地面，造成临时生产状态，仪器通过井的防喷系统和油管进入套管中测试。该工艺如果用于有封隔器或油管锚的油井，必须停产起出生产管柱，然后下入气举管柱，既影响生产，又需要作业队伍和动设备配合。另一缺点是因临时气举改变了抽油井的生产条件，测试数据不能真实地反映抽油条件下的动态特征。还有气举系统设计复杂，不能用于低产井或漏井等缺点。“抽测法”，即测井前先起出井下管柱，仪器从套管下入后再下入光油管抽油生产，至生产稳定后测井，完成测井后先起出油管再提出仪器。此工艺虽能基本反映抽油条件下的动态特征，但仍需停产作业，周期较长，既影响生产又需要作业队配合，测井时井下同样不能有封隔器。近几年来苏联падун油田和北кам油田已采用此工艺。“环空法”，即采用小直径测井仪器，从油管与套管之间的环形空间下入井内进行测井。此项工艺的突出优点是不需油井停产和作业队配合，不改变抽油井的生产条件，所测动态资料真实。但仍有与上述几种工艺共同的缺点，不适用于有封隔器的抽油井，而且测井电缆绕缠油管故障率高。

本发明的目的在于解决有封隔器的抽油井不停产动态测井工艺技术。

本发明实质上是“环空工艺”与“丢手工艺”的综合工艺技术，故称做“环丢测试工艺技术”。其技术特点是：采用偏心井口，使抽油管柱偏于套管内的一测，并且使有封隔器的分采管柱与抽油管柱在井下人为脱开。这样在抽油生产的条件下，测井仪即可通过偏心井口的套管与抽油管之间的月牙形空间，落入丢开接头的喇叭口，进入有封隔器的分采管柱，从而实现对有封隔器的抽油井进行不停产动态测井。

本发明的井口部分示意图如图1所示。图中1是抽油杆，2是出油管线，3是测井滑轮，4是测井电缆，5是防喷盒，6是油壬，7是高压闸门，8是转动偏心，9是摇轮，10是上法兰，11是压力轴承，12是套管闸门，13是滑轮支架，14是可调螺母，15是2 1/2 ″短节，16是小径节箍，17是5 1/2 ″套管，18是防喷导管。本发明的井下部分各类分采示意图如图2所示，以其中图2-b为例，19是套管内壁，20是油管节箍，21是抽油管柱，22是分采管柱喇叭口，23是分采管柱，24是扶正胶皮碗，25是封隔器，26是测井电缆，27是测井仪器，28是被封隔出水层，29、30是生产油层。

本发明的主要内容包括如下几个方面。

第一，设计合理的井下仪器的几何尺寸，对丢开接头进行扩径改造，采取扶正措施，确保测井仪器顺利进入分采管柱。

例如，对于5 1/2 ″套管，2 1/2 ″油管及56毫米抽油泵的井下条件，其数据为：

5 1/2 ″套管，内径D＝124毫米，

2 1/2 ″油管接箍，外径d＝89.5毫米，

φ56毫米抽油泵，外径d＝89.5毫米，

其最大偏心径向距离d_v＝D-d＝124-89.5＝34.5毫米。

这样直径φ20～φ25毫米的测井仪器一般可以顺利通过月牙形空间进行测井。如果井下管柱带有封隔器，则油管在封隔器附近不再偏于套管一侧，而是在套管内居中，那么油管与套管之间的环形空间径向距离只有：

1/2 （D-d）＝ 1/2 （124-89.5）≈17毫米

可见直径在20～25毫米的测井仪器就无法下到封隔器附近的层位进行测井。当抽油管柱与分采管柱在连接处人为分开后，抽油管柱即可偏离居中位置，形成月牙形空间，如图2所示。在此情况下选定仪器直径φ＝22毫米，即可顺利通过月牙形空间，直径偏大则难以通过，直径偏小则增加绕缠油管机率。

现有丢开接头的喇叭口最大直径为：

d₂＝100毫米