[其他]糖果灌模装置

说明书

糖果灌模装置，属于食品机械领域。

本发明是适用于糖果生产中将糖果原液分注于糖模的灌模装置。

现有的糖果灌模装置，是由灌注液的保温容器、往复式灌注机构、驱动机构、控制系统等构成。其灌注机构是由具有对应通孔的上板、下板和滑阀组成。灌注是通过滑阀在对应通孔相对齐的，固定的上、下板之间往复运动，使上、下孔连通或关闭来实现的，如法国专利№1483802。在这种装置上的灌注机构不具有定量结构，而且其滑阀是单条（板）结构。这种灌注机构不能自行定量而只能赖于调整和控制上、下孔连通的时间长短来实现定量，对滑阀运动时间的长短要求极为严格。在实际生产中容易出现灌模不完全或者溢出糖模等现象，而且由于灌注量还容易受到灌注液的粘度、温度以及在容器中的液面高度变化的影响，难以做到准确的定量灌注。另外，由于这种装置上的滑阀为单条（板）结构，孔数受限。因此一次灌模数仅为十多个或至多不过几十个，不仅工作效率低而且还使模箱或灌注装置的移动次数相对增加，从而容易损坏模型或降低机械的使用寿命。这种装置，即使是在同一次的等同时间灌注，也还因各个通孔距离容器中心的相对位置的差异而出现各个通孔实际灌注量的差异，从而影响产品的均匀性。此外，虽然也有在灌注机构中设有定量结构的糖果灌模装置，如苏联专利631134，但这种装置结构复杂，一次灌模数量少，生产效率低。

本发明的目的在于克服上述公知装置的不足，提供一种灌注液定量不受滑阀运动时间的严格控制，结构简单，定量准确、工作效率高的糖果定量灌模装置。为实现上述目的发明者在现有装置的基础上进一步研究而完成了本发明。

下面就本发明装置的具体结构和特征，结合附图说明如下。

本发明装置是由灌注液保温容器、往复式灌注机构、驱动机构，控制系统，机架等组成。该装置的灌注机构位于保温容器（1）底部，是由上板（2）、下板（4）、和定量滑阀（3）三层结构组成。定量滑阀（3）在上板（2）与下板（4）之间作往复运动。在上板、下板和定量滑阀上分别开有对应排列的孔。孔形可以是园孔、方孔等任意形状，孔数也可以是任意适量的数。上板（2）与下板（4）上的孔为供液体流下的通道（以下称通孔）。定量滑阀（3）上的孔为运载所需一次灌模量的灌注液定量孔（13）（以下称定量孔）。上板与下板是采用上板通孔（12）与相对应的下板通孔（14）相互错位固定。错位距离至少要保持当滑阀上的定量孔（13）在上、下板之间往复移动时，上板通孔（12）、下板通孔（14）和定量孔（13）不能同时连通的距离。换言之当定量孔（13）位于与上板通孔（12）相通时下板通孔（14）被定量滑阀（3）关闭，反之，当定量孔（13）移位至与下板通孔（14）相通时上板通孔（12）被滑阀关闭。定量孔容积的大小相当于仅能满足对应模坯一次灌模量所必需的容积，即定量孔的大小等于或者稍大于模坯灌注量。众所周知，当灌注液为粘稠液时有少量液体粘着于孔壁使定量孔实际容纳灌注液的容积相应缩小，所以定量孔（13）的开孔容积应为灌模量与粘壁量之和。定量滑阀上的各定量孔的大小可以是均一的，也可以是非均一的，应取决于对应模坯的大小。当灌注量发生变化时可用与之相适应的定量滑阀来替换。定量滑阀的定量孔取液时，该滑阀上各定量孔分别与上板上的各对应通孔相通，而往糖模灌注时则分别与下板上的各对应通孔相通。如上所述，使该定量滑阀的往复运动成为交替开闭上、下通孔与定量输送灌注液相结合的取液灌注式往复运动。从而使本发明装置的定量滑阀结构具有灌注液的定量、通道开关、运送载体的功能。接触灌注液的保温容器（1），上板（2）、下板（4）以及定量滑阀（3）最好选用耐腐蚀材料，例如不锈钢等制作，其形状可以是长方形、园形或其他形状。定量滑阀在上、下板之间的运动也可以是直线或园周往复运动，甚至还可以采用旋转运动结构。灌注液的容器，（1）其外壳是双层结构，用热水保温。上板（2）固定于容器（1）底部，上板（2）与下板（4）之间利用固定条（15）来调节其紧密程度以保持定量滑阀（3）运动的适当间隙和不渗漏液体。在下板的通孔上设有漏嘴（11），防止灌模时液体飞溅和扩散。下板（4）固定于机架（16）上。

为了使灌注液顺利灌注于糖模中，在上板的下侧与下板通孔相对的位置开有通气道（17），定量滑阀位于灌注状态下，该通气道应与定量孔的上侧孔区相通，在通常情况下通气道开在各个下板通孔的中心线对应的位置。该通气道可以为沟槽，孔道等可与大气连通的任意形式的通气道。