[其他]倾斜式连铸机

说明书

本发明涉及金属的连续浇铸，尤其是涉及倾斜式连铸机，并可用于黑色和有色金属冶炼中来浇铸主要为矩形或近似矩形（板）坯和型（例如梁）坯。

广泛用于黑色金属冶炼的是立式连铸机，其原型是M·戴莱恩（M.Dalen）的叫做“金属浇铸用水冷式活底筒”的浇铸装置〔施瓦茨迈耶B：“连铸”，译自德文，莫斯科冶金工业出版社，1962，71-72页（Schwartzmeyer    B.“Continuous    casting，”Trsltd    from    German，Moscow，Metallurg-zdat，1962，PP.71-72）〕，由可移动底注盛钢桶，垂直铸模，铸坯腔温度均匀的二次空冷系统，用于把铸坯从模中拉出的动力驱动拉辊，和用于把铸坯切割成定尺的剪切机所组成。

连铸机所有设备的垂直排列使其高度增至40-43米。这类连铸机的结构要求为该设备开挖低于车间地平面25-27米的坑，或建造高的厂房。在这两种情况下，连铸机高度的增加导致基建投资急剧增加，并使浇铸的操作和工艺变复杂。限制连铸机的高度将在一定程度上限制浇铸速度或铸坯截面，并因此而降低连铸机的产量。这表明立式连铸机不适于浇铸大容积-例如来自300-400吨容量转炉-的金属。因为在这种情况下，金属要在盛钢桶内存留较长的时间。除此之外，限制连铸机的高度还会限制单坯的长度。

在降低连铸高度方面的努力已经导致了设计其组成设备沿曲线排列的连铸机〔例如，见1977年伦敦国际会议论文“连续铸钢”，译自英文，莫斯科“冶金工业出版社”，1982，116-140页（See，for    example，“Continuous    casting    of    steel”。Papers    of    the    International    Conference，Lodon，1977.Trsltd    from    English。Moscow“Metallurgizdat”，1982。PP.116-140）〕。与立式连铸机相比，这些连铸机带有弯曲或矫直铸坯的辅助装置，因为铸坯在沿曲线设置的弧形铸模和二次冷却系统中成形，或者直的铸坯首先在一特殊装置（叫做立式连铸坯弯曲设备）中弯曲。在这两种情况下，弯曲的铸坯再被矫直并成水平位置。

这类连铸机比立式连铸机要矮，它具有浇铸速度较高的特点，因为液态金属的静压力不限制浇铸速度，它可生产任意长度的铸坯，在同样的产量下可节约30-50%的基建投资，由于主要设备安装在车间地面以上，便于连铸机的操作。

然而，这类连铸机本身存在以下缺点：由于二次冷却系统的曲线外形而使设计复杂;就立式铸坯弯曲连铸机来说，还需要矫直和拉坯以及弯曲机构;设备的强负荷经常导致发生故障（特别是二次冷却辊和矫直拉坯装置）并迫使设计师增加整个连铸机的功率和金属用量;生产线上设备的调整复杂;需要保持高的表面温度（达1000°度），这样就不能增大冷却强度，因而不能提高凝固速度;二次冷却系统中过大和过小半径面的铸坯均匀冷却较困难，使铸坯有可能形成不均匀组织;非金属夹杂物在铸坯的整个厚度上的分布不对称;铸坯特别是高热脆性钢坯的一、两次弯曲就可能会产生裂纹，这样，因必须在一定的曲率半径极限内完全凝固而限制了其浇铸速度。

水平式连铸机没有曲线形连铸机的缺点。不过，水平式连铸机〔参看例如“科夫”钢厂的水平式不锈钢连铸，1985，62，10号“钢铁工程”（cf.e.g.，Horizontal    ContinuousCasting    of    Stainless    Steel    at“Kove    steel”Works，“Iron    and    steel    Eng.”1985，62，NO.10）〕只适用于浇铸小截面的铸坯：由30-50吨盛钢桶所运载浇铸的截面在110乘110毫米以内的方坯或直径在180毫米以内的圆坯。这一限制是由于盛金属的装置和铸模之间存在连接装置所造成的，该连接装置的强度较低。