[其他]铝及铝合金的镀前处理方法

说明书

本发明是关于一种用活化液对铝及铝合金在电镀前进行阳极化处理的方法。

由于铝是一种活泼金属，铝及铝合金表面在大气中有一层较厚的氧化膜，它会影响镀层与基体的牢固结合，因此需要对铝及铝合金进行镀前表面处理。有人采用活化液对铝及铝合金在电镀前进行阳极化处理，如日本专利80-012193用酸性氟化物溶液对铝及铝合金进行电镀前的阳极化处理;美国4100038号专利则采用锡酸盐和聚乙烯醇、聚乙烯氧化物等配制的活化液对铝及铝合金进行镀前活化处理。但这些处理方法有的采用氟化物配制活化液，因而成本高、毒性大，有的操作条件要求苛刻，活化时间长，并要镀铜作底层。

本发明的目的在于采用一种新的活化液，同时改进用活化液对铝及铝合金进行电镀前阳极化处理的方法，使之达到降低成本，消除毒性，简化操作条件，保证镀层质量的目的。

本发明的特征在于，采用了由NaCl和HCl组成的活化液对铝及铝合金进行电镀前的表面阳极化处理。在阳极化处理时温度条件为0-50℃，处理时间为10-100秒，电流密度要求在2安培-15安培/平方分米之间，活化液的PH值要求小于4，在阳极化处理时阴极采用了碳棒。

对铝及铝合金表面进行镀前阳极化处理，主要是为了使镀件表面活化，使之成为电镀的优良底层。采用本发明提供的活化液进行阳极活化的过程实际上包括铝基体的化学溶解和新鲜的氧化膜形成这样两个相反的过程。同时由于活化液中Cl^-不断地、随机地腐蚀氧化膜层，使铝表面具有一个多孔的、有较大表面积的、均匀的表层，从而为铝及铝合金的电镀提供了一个优良的底层。

本发明提供的铝及铝合金的镀前处理方法中，用于阳极化处理的活化液的配制是十分关键的，本发明提供的活化液其组分的浓度配比分别为：NaCl    2N-6N;HCl    0.1N-0.8N。

本发明提供的铝及铝合金的镀前处理方法，由于采用以常见的NaCl和HCl为原料的活化液，因此原料来源丰富，成本低廉，而且无毒。采用本发明提供的镀前处理方法，活化处理的时间很短，工件经活化处理后可直接进行电镀，因此工艺简单，镀前处理的操作条件简单，容易被一般工人掌握。经过本发明提供的方法进行镀前处理的工件，经试验证明有镀层结合力好，质量稳定，成品率高等优点。

下面结合实施例，进一步说明本发明：

按浓度配比分别为NaCl 5N-6N、HCl 0.2N-0.3N要求配制活化液。为了保持活化液的稳定，延长其使用寿命，可在活化液中加入微量的H₃BO₃。这时测得H⁺浓度为0.2N-0.3N，PH值为2-3。这时在阳极为经过电净水漂的铝或铝合金工件，阴极用碳棒，电流密度要求为6-9安培/平方分米，温度控制在20-30℃，工件在活化液中电活20-40秒钟，即可取出经水漂直接转入常规电镀。经过本发明提供的铝及铝合金镀前处理方法处理的工件，电镀后镀层结合牢固，质量稳定，经划纹、弯折试验均符合要求。