[其他]装填含有空气的可变形物料的方法装置

说明书

本发明涉及到一种装填含有空气可变形物料的方法，特别适用于装填香肠物料，该法使物料以一股物料流方式从一个贮存腔输入到一个装料缸筒内，缸筒内为对物料排气使贮存腔产生负压，该法还使所输送的物料此后用一个配置在装料缸筒内的活塞从缸筒中排放出来。

此外，本发明还涉及到一种实施这种方法的装置，该装置具有一个料斗，具有一个装料缸筒，该缸筒通过一个可用进口阀关闭的孔与料斗相连通，并且缸筒内配置一个活塞，具有一个阀控制的排放孔，经过该孔可使从料斗输入到装料缸筒内的物料由控制活塞行程按定量排出，还具有一个阀，通过该阀使装料缸筒在用来自料斗中的物料装料时处于真空之中。

这种方法和这种装置从欧洲专利申请0129703是已知的。在该申请里，将要装填的物料首先装入到一个料斗内。在用一个盖板关闭料斗后使料斗内产生一个负压。用一个搅拌装置来搅拌装入的物料。此时应放出那些包含在物料内的气泡。通过一个进口阀，使料斗与装在它下方的装料缸筒分开。

在准备用处于料斗内的物料向装料缸筒装料时，使装料缸筒的活塞向下移动，因此形成一个负压。此后，至少通过连接一台真空泵来保持装料缸筒内的压力。然后打开进口阀，而处于料斗内的物料则由于料斗与装料缸筒之间的压力差被吸入到装料缸筒内。在通过进口阀进入到装料缸筒内时。物料由于所产生的压差和高速输送而呈分离状态。因此，应从物料中放出可能包含在其内的残余气泡，并可通过真空泵抽出。然后，进行装料，直至装料缸筒完全装满为止。此后，关闭做成分配阀的进口阀。接着，打开装料缸筒的排放孔中的一个滑阀，通过控制活塞行程使要装填的、此时处于装料缸筒内的物料穿过排放孔排出，供装填一种肠衣带或罐头使用。

然而这种已知方法和所述装置具有一些缺点。

由于料斗与装料缸筒之间所产生的压差虽能使要装填的物料较快地从料斗输入到装料缸筒内，这些，对力求高效装填的这类装置来说是有利的，然而它却不能保证含有空气的物料能充分地排气。这方面的原因可能在于，装料缸筒内处于真空下的体积，在装料期间是不断在变化的。装入物料的装填位置从缸筒底部逐渐升高直至装料缸筒装满为止。缸筒自由容积相应地逐渐减小。但在这种不断变化的容积内不能保持恒定的均匀负压，致使其表面随装填位置的变化而遇到各种不同的条件，从而使流入物料不能均匀地抽成真空。

更严重的缺点是，要装填的物料在打开滑阀时，实际上是沿缸筒主轴线方向从料斗落入到装料缸筒内的。此外物料流渗透到装料缸筒内已有的物料内时带来了空气，落入物料流较深地沉入到已有的物料内，致使在物料内部较为广泛地出现包含空气情况，所含空气在还未装满的缸筒剩余容积内排气或是抽真空也不再能排除掉。

流入速度愈大，要装填物料愈稀薄，这类问题就愈严重。

另一个缺点在于，为使要装填的物料达到充分的排气，甚至在料斗内就得产生一个负压。除了为此需要附加设备和管路以外，此时特别不利的是，不是在每个所期待的时刻都可以对料斗进行装料，因为，这时应使料斗首先通风，然后取下盖板。在装入后，就要在输入到装装料缸筒内之前重新产生规定的负压。

最后的缺点是，不能确切地控制装入速度。原则上虽可通过在料斗与装料缸筒之间预选一定的压差来影响装料速度，然而实际的控制却是不可能的，因为装入速度还取决于其他一些影响参数，特别是取决于各种要装填物料的稠度。因为通过压差来控制装入速度，则压差波动就会明显地造成相应的装入速度的波动。因为，另一方面，装入速度又对烘烤物料的抽真空程度产生作用，所以压差波动也阻碍对要装填物料的均匀排气。

本发明的任务是进一步提出一种方法和一种按开始所述型式的装置，可以快速、连续且均匀充分排气地装填含有空气的可变形物料。

这个任务可用一种按开始所述方式的方法来解决，该法的特征是，使物料流在输入到装料缸筒内时转向，即使物料流在进入到装料缸筒内时，相对于活塞移动方向形成一个角度，首先朝向缸筒壁移动，使在装料期间在装料缸筒内保留一个基本上是恒定的自由空腔。以使装料位置控制在一个基本上是恒定的装填高度上。

下述工艺步骤有助于解决所提出的任务：

物料流在进入到装料缸筒时朝装料缸筒壁方向的偏转，致使物料流从上面略呈倾斜地流向缸筒壁，因而在该部位几乎形成大堆香肠物料，这堆物料如同溢流倾斜向下流动，因此每次新流入的物料总是停留在表面上，由于表面积大而料层又较薄，在自由空腔中真空的作用下，就可使其有最佳的排气。通过这种倾斜地流向缸筒壁，可以防止送入的物料很深地渗透到已有的物料内，并随之将气泡带到下面去的危险。