[其他]振动摩擦磨损试验机

说明书

一种振动摩擦磨损试验机，利用测力脱落机构　［３］和试样夹头［１５］将激振器［１］与整个试验机联接起来，使其振动压力和静载压力既能同时进行加载又能分别进行加载。由于可在同一台试验机上对材料进行静载、冲击、振动各种类型的摩擦磨损性能试验和对比试验，揭示出工作载荷对材料摩擦磨损性能的影响，因而削除了一些误差影响的因素，提高了试验的可比性。

本发明属于测试材料抗磨损或磨蚀的试验机。

国内外现有的摩擦磨损试验机只有单一类型的，并且又无振动型的摩擦磨损试验机。各种试验只能在不同的试验机上分别进行，因而误差影响较多，影响因素又不完全相同，故可比性差，甚至有时不能进行比较。

由于“振动开发与利用”的进展，需要研究在振动工况或无振动工况下材料的摩擦磨损行为，以及振动对材料摩擦学特性的影响，这就需要模拟振动工况型的振动摩擦磨损试验机。作摩擦磨损试验时，要求试样在等同或相近的磨损条件下进行，这样所得的试验数据离散度才小，试验数据才具有重现性和可比性，这是致关重要的。

针对上述各项需要及要求，特作出本发明。

本发明是多功能用途的摩擦磨损试验机。由于可在同一台试验机上对材料进行静载、冲击、振动各种类型的摩擦磨损性能试验和对比试验，揭示出工作载荷对材料摩擦磨损性能的影响，因而消除了一些误差影响的因素，提高了试验的可比性。

该振动摩擦磨损试验机由激振器、变速部分、加载与试样夹头平衡装置、下迥转盘部分、测试装置与电气控制组成，其激振器通过测力脱落机构〔3〕与油盘〔7〕或磨料槽〔31〕相连接，试样夹头通过支承销与上迥转轴〔11〕相连接，使其振动压力和静载压力既能同时进行加载又能分别进行加载。

下面用振动摩擦磨损试验机的实例，结合附图，对发明作进一步的说明：

图1：振动摩擦磨损试验机。

图2：试验夹头。

图3：测力脱落机构。

图4：磨料槽。

1、振动源部分：包括激振器〔1〕、传感器〔2〕和测力脱落机构〔3〕。激振器〔1〕为电磁激振器，它产生的振动频率和振幅大小由电气控制系统〔30〕进行调节。

图3系测力脱落机构〔3〕的内部结构图。下外套〔20〕套在激振器凸台〔19〕、激振器轴芯〔21〕上，滑动螺杆〔22〕装在滑套〔23〕内，滑套〔23〕的法兰下端面与传感器〔2〕接触。当激振器工作时，激振器所发出的激振通过激振器轴芯〔21〕与滑动螺杆〔22〕的接触来进行传递到下式样〔17〕或磨料〔33〕（见图4）。通过调节螺母〔24〕来控制激振器轴芯〔21〕与滑动螺杆〔22〕的接触或脱离。

当需要测量振动压力时，旋转调节螺母〔24〕使滑动螺杆〔22〕向上移动，〔22〕与激振器轴芯〔21〕脱离，传感器〔2〕与激振器〔1〕固定端壳平面处于自然不接触状态，而调节螺母〔24〕与滑套〔23〕上端面接触，使传感器〔2〕受力而传出振动压力信号。当不需要测量时，只需旋转调节螺母〔24〕向上，使滑动螺杆〔22〕向下运动与激振器轴芯〔21〕接触，而调节螺母〔24〕与滑套〔23〕上端面脱离接触，从而脱开传感器〔2〕。这样既保证了传感器的测量精度，又延长了传感器的使用寿命。

当激振器不工作时，旋转调节螺母〔24〕，使其始终与滑套〔23〕接触，并使滑动螺杆〔22〕与激振器轴芯〔21〕脱离，静载力使激振器内的软弹簧下移（即〔19〕向下移动），使传感器〔2〕与激振器〔1〕固定端壳平面处于接触状态，结果传感器传出静载压力信号。

测力脱落机构〔3〕的这种结构和功能，使试验机在试样运转时，可分别进行振动压力和静载压力的加载又能同时进行振动压力和静载压力的加载。从而实现在该台试验机上对材料进行静载、冲击、振动各种类型的摩擦磨损试验。

2、变速部分：包括直流电机〔8〕、变速齿轮〔9〕。直流电机〔8〕的转速由可控硅无级调速，再经过二对变速齿轮〔9〕变速，带动上迥转轴〔11〕旋转。