[其他]锗的回收方法无效
申请号: | 86108223 | 申请日: | 1986-12-14 |
公开(公告)号: | CN86108223A | 公开(公告)日: | 1988-03-30 |
发明(设计)人: | 田润苍;邵永添 | 申请(专利权)人: | 广州有色金属研究院 |
主分类号: | C01G17/02 | 分类号: | C01G17/02 |
代理公司: | 广东专利事务所 | 代理人: | 刘安逸 |
地址: | 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 方法 | ||
本发明是关于从含锗的富有机相中反萃取回收锗方法的改进。
用含有螯合型萃取剂C5-13的烷基氧肟酸(以下简称YW100)的有机相从含锗的硫酸溶液中萃取锗是一种很有效的方法。通常,反萃该富锗有机相回收锗的方法有二种:一、用氢氟酸或氟化铵溶液,从上述的富锗有机相中反萃取锗,得到的一次反锗液再用N235(三烷基胺)二次萃取,用8NH2SO4二次反萃取锗,最后向得到的二次反锗液中按一定的Al/F比例加入铝盐(AlCl3·6H2O),进行氯化蒸餾,蒸餾得到的GeCl4经水解后得到GeO2;二、用氨水和硫酸铵的混合溶液,从上述的富锗有机相中反萃取锗,得到的反锗液再经蒸发浓缩、水解后得到GeO2精矿。然而,这二种方法各有缺点,第一种方法虽然锗的反萃率高(>95%),但由于反萃液中含氟,腐蚀性强,并且还需要二次萃取、二次反萃,工艺流程长;另一个致命的缺点是所得到的二次反锗液含F-高达100克/升,由于锗和氟呈氟锗酸盐存在,分离它们十分困难,故不能直接得到合格的产品,只有在二次反锗液中加入铝盐固氟后,采用氯化蒸餾法才能得到合格的产品,但是由于大量的铝盐加入,使溶液粘度增大,蒸餾时产生大量气泡,导致氯化蒸餾操作困难,另一方面蒸餾残液呈粘稠状,不能返回回收,只能作为三废排放,污染环境;后一种方法虽无氟的腐蚀问题,且流程简单,但是锗的反萃率低,一般只有60%。由于反萃取率低,在循环使用的过程中,会造成锗在有机相中不断积累,以致于影响锗的萃取,当遇到这种情况时(大约每三个月一次),就会被迫停止萃取段的进料,只进行反萃取或全部停下来用NaOH溶液处理有机相,实际上就被坏了萃取操作的连续进行。
针对上述问题,经过专门研究,本发明人认为:要解决上述现有技术中存在的问题,关键在于应采用一种无腐蚀、便于下段工序处理的、无毒无污染的、价廉易得的反萃剂,才能从含有YW1CD的富锗有机相中高效地、有选择性地反萃锗的新方法,即采用具有氧化特性的试剂反萃锗的新工艺。据检索,尚未见到有关这种新工艺方法的报道。
本发明的特点是:在采用二(2-乙基已基)磷酸(国际通用代号为D2EHPA,国内常用代号为P204,以下简称P204)加YW100协同萃取锗的新工艺,解决从H2SO4介质中萃取锗这一难题的基础上,即在采用YW100萃取剂作为有机相中的一个组分萃取锗的基础上,反萃取时使用具有氧化特性的试剂作为反萃剂,这种试剂的特征是含有或者能在二种试剂加入反应后产生ClO-,Cl2,〔0〕,O3的溶液,如NaClO,HCl+H2O2,HCl+Cl2+H2O,HCl+NaClO等,我们把它们都简称为AN试剂,它能高效地、很容易地反萃取锗,然后采用蒸发浓缩,加碱水解法得到二氧化锗精矿,或采用氯化蒸餾法得到二氧化锗,从而形成一种工序简单,无毒无污染、高效地反萃锗的新工艺。
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