[其他]疏松材料传导干燥设备

说明书

本发明涉及与干燥疏松材料有关的工艺，更具体地说，涉及疏松材料传导型干燥设备。

本发明可以应用于冶金和其它工业领域中干燥粉末状材料，例如铸铁、有色金属和合金的屑片等等。

我们已经知道一种干燥疏松材料，包括含有易燃品的金属屑片的干燥设备（参看苏联发明者证书第918，752号，国际分类号（Int，Cl）。F26B17/26，1982年出版）。这种设备包括一个干燥室，其上安装有一个炉子、热交换器用来加热顶部小球，当顶部加热到居里点（铁碳合金的居里点为+768℃）时，磁鼓使顶部小球与屑片分开。设备还包括干燥室振动运送机和将顶部小球送回重新使用的升降机。

材料在干燥室中与已加热的球相接触，受到加热并干燥，从材料中蒸发出来的油还可以重新燃烧，来自干燥室的油蒸气通过多孔隔板进入炉子，这样为加热热交换器中的顶部小球提供了额外的热量。

这种原有工艺设备的一个缺点是不能用来干燥熔点低于居里点的易熔合金，而为了把顶部小球从磁鼓上分离开，必须加热到居里点。

设置回收顶部小球的升降机、磁鼓和在干燥室中的振动运送机使得干燥过程消耗了过多的能量。

这种设备不可能具有高的热效率，因为对于排除水分和油来说，只需要把材料加热到200℃到350℃，而顶部必须加热到768℃才能从磁鼓上分离。

从设备中排出的废气也具有同样高的温度，因此造成了相当大的热能消耗。另外，在运送过程中，顶部小球也容易损失热量，传给了升降机和振动运送机。

另外有一种干燥疏松材料的筒型间接加热设备（参看西德专利第2，060，027号，Cl，82a    19/01，1973年出版）。这种设备包括一个外罩，里面装有同轴安装的内管和外管。废气通过内管沿与干燥室中的材料输送道路相反的方向排出，干燥室位于内管壁和外管壁之间，刚性连接，通过外部传动装置能使其转动。加热室的内部由外罩壁与外管之间的空间所限定。固定在外罩上的炉子与加热室相通。干燥室外管的一端延伸到一个排料装置，并与一个吸收水蒸气和油蒸气的装置相连。干燥室用密封部件与加热室相隔离，加热室通过烟道与内管的内部相连，而烟道本身又与排料装置相连。干燥室的内管与一螺旋相连，螺旋与外管壁相接触，而外管壁上连有第二螺旋。

这种原有工艺设备内在的缺点是，被干燥的材料中蒸发出来的油不能被利用来再次燃烧，因此，油蒸气中潜在的热能不能被用作能量的额外来源，这使得这种设备的能量效率较低。

上述设备的另一缺点是，加热过程是在没有排除蒸发出来的油和水分的情况下进行的，结果导致材料的氧化和碳化。

另外，干燥室的筒水平排列，造成了设备尺寸过大。

本发明的目标在于提供一种疏松材料传导型干燥设备，其中，干燥材料室和加热室设计成可以改进干燥的质量，并通过利用燃烧蒸发出来的油的热量使设备具有较好的燃料利用率。

为了达到本发明的目的，疏松材料的传导型干燥设备包括外罩、吸气装置的管道和炉子，其中外罩内装有互相同轴安装的外管和内管，互相接触，并在其外壁上装有螺旋，进料装置和排料装置和位于内管外壁和外管内壁的干燥室的内部相通，炉子带有一个燃烧器，与位于外管外壁和外罩内壁之间的加热室内部相通。根据本发明，设备垂直排列，内管能够旋转，而内管和外管的下端通过一个法兰与带有孔的蝶形进给器相连，干燥室的内部通过蝶形进给器上的小孔为通道与加热室内部相通，而内管的内部通过法兰上的小孔与加热室内部相通，炉子安装在法兰和外管螺旋之间，排料装置安装在设备的底部。

为了防止被干燥材料与水蒸气和油蒸气广泛接触而氧化和碳化，内管上最好有开口，上部安有燃烧器。

本发明可以确保较高质量的干燥，在干燥过程中消耗的燃料较少。

下面参照一个特定的实施例，连同所附的说明疏松材料传导性干燥设备的略图，对本发明作更详细的阐述。

所推荐的设备包括一个外罩，内装带螺旋3的内管2和带螺旋5的外管4，管2和4互相同轴安装并且相互连接。位于内管2的外壁和外管4的内壁之间的干燥室与进料口7和排料口8分别相连。位于外管4的外壁和外罩1的内壁之间的加热室9的内部与吸气装置的管道10相通。炉子11带有一燃烧器12，固定在外罩1的壁上。干燥室6的内部通过法兰15上的蝶形进给器14的小孔13与加热室9的内部相通，蝶形进给器连接内管2和外管4的下端。排料装置8带有一可调节的柱塞。

内管2的内部17通过设置在管2上的开口18与干燥室6相通，每个开口18带有一护罩。另一燃烧器20安装在管2的内部17的上部。