[发明专利]塑料注射成型机

说明书

本发明一般地涉及注射成型机，而特别地是涉及一种新的和有用的注射成型机，其加热塑化和注射组合可被定位，并与固定的模板和模具进行接触和脱离。

本发明的要点是一种塑料注射成型机，而加热塑化和注射组合或总成，由压上和移动装置固定在注射侧固定的模板上，可以作轴向的相对移动。

目前，在塑料注射成型机中，注射系统以加热塑化系统的注射喷嘴，在注射和后加压阶段，通常借助一个液压的加压装置，一般以很大的力压在注射侧模板上模具的浇口套，以防止这一阶段液压塑料从模具和浇口套之间流出。在随后的落料阶段，注射组合和加热塑化系统，借助压上装置的脱离行程，和浇口套脱离，以防止加热塑化系统和模具之间的热流。

为了维修工作期间，保证容易接近加热塑化系统的喷嘴，注射组合和加热塑化系统可以退回到一个靠后位置，而且常常是注射组合和加热塑化系统甚至可被转动移开。但是为了能摆动加热塑化和注射组合，压上和移动装置和注射侧模板或与加热塑化和注射组合之间的实体连结必须失去作用。需要用于组合的轴向移动或者用于产生压上压力的装置;往注射侧模板或者往加热塑化和注射组合施加作用的，例如通常提供的液压压上和移动装置的活塞杆的装置，也通常是采用螺杆装置。

由于相对机器的注射轴线，压上和移动装置通常必须是至少是两个压上和移动装置相对该轴线对称地安置，解除装置的作用总是予想到要拧松一定数目的螺纹件，这意味着时间的消耗和完全由人工操作。

本发明避免了目前已知的注射成型机的缺点，它包含有压上和移动装置，被提供于注射侧模板上连接点和加热塑化和注射组合上连接点之间，借助一个自动地接合和脱开的离合装置和这些连接点其中一个连接起来。如通常情况下，压上和移动装置有一些活塞装置，如液压活塞，或者是电动的主轴装置，对着注射轴线对称地安置，当然是一个离合器分配至每一个的这些装置中，而采用的离合器全部是同时接合和脱开的。

装置这样安置是有利的，即压上和移动装置的部件或部件组可替换地平行于注射轴线，它们例如是活塞杆或主轴，通过离合装置和注射侧模板连结，而那同时压上和移动装置的固定部件，例如是一个缸筒或配有传动装置的电动机，和加热塑化和注射组合是牢靠地连接。离合装置是由机器的中央控制台适当地加以控制。由于避免人手操作复杂化和消耗时间，来使压上和移动装置和加热塑化和注射组合或者和注射侧模板的连接脱离，而能使维修工作所需要的时间相当大地减少。

因此，这是本发明的一个目标，它提供是一种塑料注射成型机，该机包含了固定在机座上由各种部件组成的总成，它许可塑化装置和注射装置选择地和注射模具和模板连接或脱离，同时它优越地提供了装置，为了修理的目的，能使塑化装置和注射装置移动，并且偏离和模板部分的对齐。

本发明的另一目标是提供了一种塑料注射成型机，它设计简单、结构牢固、制作经济。

作为本发明特征的各种特点，在权利要求中特别地指出，并作为这次公开的附属和一部分。为了更好地了解本发明、它的操作优点和其使用所达到的特别目标，可参考下列附图和文字介绍内容，其中介绍了本发明的优选实例。

图中：

图1.根据本发明制作的塑料注射机顶视图，其部件所处位置相应于注射和后加压状态;

图2.类似图1的顶视图，机器部件所处位置相应于落料状态;

图3.类似图1的顶视图，加热塑化和注射组合移动至其末端位置;

图4.类似图3的顶视图，加热塑化和注射组合从注射侧模板分离开，并且转动至维修工作时的位置;

图5.离合装置第一种实例的放大轴向剖视图;

图6.离合装置第二种实例的轴向剖视图;

图7.按图6中沿A-A线的横切面图;

图8.离合器装置第三种实例类似图7的横切面图;