[发明专利]固体发酵及其产品回收设备

说明书

本发明涉及一种固体发酵及其产品回收设备，特别是一种适用于曲种、酒、酱油、醋、柠檬等发酵、酿造过程使用的生产设备。

在我国，至今仍然采用传统的静置式水泥池或土窑的固体发酵池和单独的回收设备生产上述产品。不仅生产过程不能连续，而且发酵过程中物料的温度等都是靠自然通风或表面强制通风来保证的，因此，发酵过程中物料的温度湿度等都不能够控制和调节，致使产品质量、生产效率受到较大的影响。另外，由于设备分散而陈旧，故产品损失、有效成分挥发、环境污染都比较严重，劳动强度也很大。发酵技术比较先进的日本所使用的通气回转式板式酱油曲种生产装置，虽能实现连续化生产和温度控制，但其结构庞大而复杂，造价很高。而且其产品的回收也是在其它设备中进行的，整个发酵回收过程仍不能在同一设备中完成。

附图1是永田机械制造的圆型通气培养装置，该装置由螺旋输送器（1）、回转床台（2）、一层发酵室（3）、二层发酵室（4）、传动机构（5）、粉碎机（6）、空气调节机（7）、等组成。物料加入是由加料口（8）加入的，物料在一层的均布是靠螺旋输送器进行的，此时回转床台是靠主轴（9）转动的。发酵一段时间后，回转床台转动，螺旋输送器把物料导入粉碎机后进入到二层发酵室的螺旋输送器，然后由螺旋输送器均布到二层发酵室发酵后再经螺旋输送器排出。该装置虽有二层发酵室，但其物料的转移及排出都是靠带有传动装置的螺旋输送器来完成的。由于螺旋输送器转速不能太高，故生产效率是比较低的。另外，该装置只是发酵用，故加料和产品回收需在另外装置中进行，其整个生产过程不能连续，物料转移过程中容易渗漏和挥发。所用设备较多，该装置的物料发酵的温度是靠空气调节机强制表面通风来完成的，实际上是一种静置式生产方法的设备，整个料层的温度控制是不易保证的，故此影响了发酵的效率和产品的质量。

本发明的目的是提供一种固体发酵及其产品回收设备。它把现有的加料、发酵、回收、排渣四个单独的生产装置按生产过程设计在一个整体式、密闭型的竖直的设备中，而且把现有四个离散的加工过程变为了一个可间歇、可连续的生产过程，实现了从加料、发酵、回收、排渣的生产的连续化和操作的机械化。

本发明的要点：本发明是由加料装置、发酵装置、回收装置、排渣装置、可动隔板、驱动装置、温度控制装置及竖直装置壁构成的整体式、密闭型、连续化生产或间歇式生产生产的固体发酵及其产品回收设备。加料、发酵、回收及排渣各装置之间均由可动隔板隔开，隔板可由手动或其它动力装置驱动其按需要打开或关闭。可动隔板的安装层数、具体结构形式及驱动方式可依加工产品的种类、设备的整体构型、生产量的大小、工艺要求的不同而异。可动隔板可由金属或其它硬质材料制成。

设备的发酵装置部分可由一个或若干个发酵室组成。各发酵室之间均由上述结构的可动隔板隔开，发酵室设置的个数，可动隔板的具体设置和搭配可按加工产品种类、工艺要求、生产能力、设备构型等的不同的而异。

为了调节发酵过程中发酵物料的温度，湿度供氧及其它工艺参数的调节和控制，各发酵室内均安装有供控制和调节以上工艺参数用的各种通气管，喷水管及其它控制用装置。

为了防止回收产品时发酵室温度受影响及回收产品时有效成分挥发和渗漏，发酵装置的最后一个发酵室与回收装置及排渣装置与回收装置之间，可视需要安装双层有孔或无孔隔板。还可在回收装置中安装供回收产品所用的蒸气管以及其它辅助回收装置。

为了便于观察生产情况，可在装置壁上开设视孔，测温孔等观测装置。还可适当安装有人孔，以便进入设备内部清理、维修之用。为了保温或某些情况下加热、冷却之用，可在装置壁外部加护保温层或在其内部设置加热、冷却装置。整个装置壁可用金属或其它材料制成，各装置也可视情况采用不同的材料制成。

设备的整体构型可采用矩型、圆型、菱型或其它构型，各装置之间也可采用不同的构型。

图2是本发明的结构主视半剖图。

图3是本发明的俯视图。

现以酿酒为例结合附图2和3对本发明做进一步的详细描述。

生产前利用气压驱动装置（14）将所有无孔可动隔板（2）和有孔可动隔板（6）都置于水平关闭位置。可动隔板（2）和（6）还可采用抽插式结构。它可水平安装于装置壁（18）中，也可倾斜安装于装置壁（18）中或安装于其它装置上。可动隔板可用金属、塑料或其它硬性材料制成。驱动装置（14）除采用气压驱动外，还可采用手动、机械、液压、电磁吸合以及其它结构。