[其他]多孔膜的树脂组合物以及由它制成的膜

说明书

本发明涉及一种能加工制成多孔膜的树脂组合物以及由它制成的一种多孔膜，这种膜有良好的透湿性和透气性，并具有优良的防水性。

至今，多孔膜是用各种非混溶性物质填充到聚烯烃树脂中，把所得的组合物加工成膜，并进行拉伸而成（见日本专利公告昭53-12542/1978，美国专利U.S.4，347，844，以及日本专利申请公开昭57-59727/1982）。

但是，按照这些方法制得的那种膜有这样一些缺点，机械强度差，形成的孔隙分布不均匀，而且太硬，结果形成的膜柔韧性差。例如在英国专利G.B.2，151，538中，提出了用硫酸钡作非混溶性物质，来改善上述的问题。不过，由于采用硫酸钡容易因其聚集造成挤出机的筛网堵塞，而缩短了筛网寿命，还会因其聚集引起拉伸断裂;因此，从稳定生产的角度来看，这种方法仍然是不能令人满意的。这里所说的筛网寿命将在实例中加以解释。

本发明的目的是提供一种树脂组合物，用它制造多孔膜时，可以使筛网寿命延长到长达200小时或更长些，而且不至于造成拉伸断裂，这样，可稳定的产生表面状态良好的多孔膜。

本发明的另一个目的是提供一种用上面的树脂组合物制成的多孔膜。

本发明的第一个方面在于一种树脂组合物，它含有100重量份数的聚烯烃树脂，及50-500重量份数的硫酸钡，后者的电导率等于或小于250（μs/cm）（以该硫酸钡加入水中形成的上层清液的电导率来表示），颗粒尺寸为0.1-7微米。

本发明的第二个方面在于将一种树脂组合物熔融后加工成膜，该树脂组合物含有100重量份数的聚烯烃树脂及50至500重量份数的硫酸钡，后者的电导率等于或小于250μs/cm（以该硫酸钡加入水中形成的上层清液的电导率来表示），颗粒尺寸为0.1至7微米。再将该膜至少单轴拉伸到原来面积的2.5-14倍，制成一种多孔膜。

本发明的聚烯烃树脂的例子有低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，丙烯、丁烯等的均聚物，乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物或它们的共混物。

本发明的硫酸钡，其电导率等于或小于250（μs/cm），最好是等于或低于100（μs/cm），硫酸钡的电导率越小，它的效果越好。如果电导率高于250（μs/cm），由于硫酸钡发生聚集，使筛网寿命缩短，常常发生拉伸断裂，这使生产变得极不稳定。另外，硫酸钡的平均颗粒尺寸宜在0.1-7微米范围，最好是0.5-5.0微米。如果平均颗粒尺寸低于0.1微米，则不能得到满意的多孔性，而颗粒尺寸如果大于7.0微米，膜的拉伸性便会变得很差，这样，也难以得到满意的多孔性。此外，电导率过高的硫酸钡还可以用水洗涤，或用酸或碱进行部分中和然后水洗，从而将电导率降低到本发明所规定的数值，然后再拿来使用。

本发明的树脂组合物里，混入的硫酸钡，以100重量份数的聚烯烃树脂为基准，其用量范围为50-500重量份数，而以100至400重量份为更好。

如果硫酸钡用量少于50重量份数，则不能得到满意的多孔性，若硫酸钡用量高于500重量份数，则膜的硬度增加，这样，便不能将膜进行充分的拉伸，膜的孔隙度下降。

电导率指的是用下面方法测得的数值：将10克硫酸钡加到100毫升纯水里，然后在100℃加热10分钟，冷却后用电导仪测定所得到的上层清液。

这里述及的硫酸钡颗粒尺寸，是用供测定粉末表面积用的仪器（日本岛津制作所制造）测得。

此外，为了提高硫酸钡在树脂中的分散性，并提高膜的拉伸性，将硫酸钡用硅，硅烷，树脂酸等进行表面处理是有效的。

例如，本发明的多孔隙膜可以按如下方法制造出来：

采用Henschel混合机，高速搅拌机，或转鼓混合机，必要时把其它常用的添加剂混入上述聚烯烃树脂和硫酸钡中。混合料用单螺杆或双螺杆挤出机捏合，捏合好的物料经造粒，用充气模塑机或T形机头模塑机挤出成膜。上述捏合好的物料可以不经造粒用挤出机直接挤出成膜。

挤出的膜然后按常规方法至少单轴拉伸到原面积的2.5-14倍，而以3至10倍为较好。拉伸可以分阶段进行，或者可以在双轴方向或别的方向进行拉伸。此外，为了提高孔的形状稳定性，膜在拉伸后可进行热定型。

膜的孔隙度取决于所用的硫酸钡的用量、颗粒尺寸，膜的拉伸比等，如果拉伸比低于2.5倍，则不能达到足够的孔隙度，如果拉伸比超过14倍，就产生拉伸断裂，不能保证稳定生产。

本发明的多孔膜可用于各种实际用途。不过，由于孔隙度随实际用途可以有所改变，因此，最好适当选择拉伸比。