[其他]软外套闭孔型泡沫气泡复合材料

说明书

本发明涉及一种改进的闭孔型塑性材料泡沫气泡复合材料，适用于一些弹性制品和保温制品。

现有的闭孔型塑性材料泡沫气泡制品大部分是用做包装的，但由于受气泡外壁强度的限制，所能承受的外力就很有限。

现有的开孔型塑性材料微孔泡沫制品用途很广，但由于它的弹性是靠微孔的孔架实现的，所以弹力很有限，而且用料也较多、较重，同时由于每个气孔之间是相通的，所以保温性能也不够理想。为了得到比重较低的泡沫塑料，现有的泡沫塑料生产技术要求产生尽量细小均匀的泡沫气泡同时避免大气泡的产生，结果生产的闭孔型泡沫塑料不但允许承受的外部压力很有限，而且因气泡的膜壁过薄而降低了密闭性，因而在受到外部压力后往往难以复位。

本发明的目的是要提供一种既有较好的保温性能又能承受较大外部压力的弹性较好、用料较少、比重较轻的闭孔型塑性材料泡沫气泡复合材料和由它制成的制品。

本发明的任务是以如下方式完成的：

选择透气率低的塑性材料，例如塑料或橡胶等材料加热熔化，在较高气压条件下用机械方式产生泡沫气泡或在较高气压下将气体压入熔态的塑性材料中然后注入软材料（纺织品或橡胶等）密闭外套中再减压膨胀，使泡沫气泡与外套内表面粘合为一整体。熔态的泡沫气泡冷却固化时必须是在静止条件下并保持熔液一定的粘度和张力，以保证每个气泡在固化中不破裂，从而保证了气泡之间的密闭性。由于泡沫气泡充满了外套并与之粘合，这就使得每相邻的气泡之间共用一个气泡膜壁，因而气泡之间无空隙，外套的内表面构成了与其相接的气泡的膜壁的一部分，这样，外套、各气泡之间无空隙，成为一个整体。这样一个整体在受到外部压力时，将由外套及每个气泡的张力的合力共同承担，当外套由较厚、强度较大的材料制成时，外套的伸缩性就远小于泡沫气泡，因而各泡沫气泡的张力的合力就远小于外套承受的张力，这样平均到每个气泡膜壁上的张力就很小了，因而泡沫气泡膜壁的伸长程度远小于它破裂时的伸长值。这样一个整体的弹力是由气体、外套张力、泡沫气泡膜壁张力共同完成的，弹力的大小是由其内的气压大小和外套的强度允许情况决定的，所以弹力远大于开孔型泡沫塑性材料。与现有的泡沫塑料生产技术的不同之处在于，本发明利用了现有泡沫塑料生产技术中极力避免的大气泡的产生，气泡的直径可控制在1毫米至3厘米之间，根据需要甚至可以大到3厘米以上，这样既降低了比重，又可以根据气泡密闭性的需要控制气泡膜壁的厚度。

将这种泡沫气泡注入轮胎中，按照不同普通轮胎的气压要求，调整注入气泡时的气压，固化后就制成了既可以避免利物刺透造成的漏气又可以防止慢撒气的轮胎，其泡沫气泡的直径可控制在3毫米至2厘米之间。

由于气泡之间的密闭性，就可以有效地避免气体的对流作用，从而使其具备了较好的保温性，因此可以选择弹性好和伸长率较高的软质塑性材料，制成熔态的泡沫气泡注入服装用纺织品制成的密闭外套内，待这种熔态的塑性材料浸透到外套内壁的纤维中后，再挤压出一部分熔态的泡沫气泡，这样在泡沫气泡固化后就不会使外套表面绷得很紧而比较柔软，这样就比较适合作保暖的冬装了。为增强熔态的泡沫气泡与衣料内表面纤维的亲和能力，可事先将衣料的内表面纤维拉毛。由于服装特别是上装一般需要承受的外力较小，所以在制作时可以更多地注意其柔软性，气泡可以大一些，在不影响气泡密闭性的前提下，气泡膜壁可以尽量薄一些，泡沫气泡的直径可以控制在2毫米至6毫米之间。

以下结合附图对泡沫气泡冬装进一步说明。

附图是一件中式棉衣的衣料展开图。由双层这样型状的衣料缝纫其边沿，就形成了一个密闭的外套;在外套上扎上横竖交织的缝纫线，形成一个个小方布袋，布袋尺寸的大小将决定棉衣的厚薄，各小方形布袋之间留有小开口〔2〕，当熔态的泡沫气泡由总开口〔1〕处注入，通过各小开口〔2〕使每个小布袋充满鼓起，待布料的内表面纤维被熔态的塑性材料浸透后，再将泡沫气泡挤压出一部分使各小布袋表面呈松软状态，最后将各开口处压紧再冷却固化。每个布袋内的泡沫气泡的充入量要保证在受到点压时布袋的正反两面不会相接触，这样，一方面使泡沫气泡膜壁的伸缩受到外套的限制而在受到外力挤压时远不至于破裂，另一方面又使泡沫气泡在一定范围内有了较大的伸缩余地。